生产成本控制与管理.pptxVIP

生产成本控制与管理

本次课程提纲1、生产管理基础篇2、设备成本管理篇3、工艺与工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作动作成本分析管理篇6、搬运成本管理篇

第一部分、生产成本管理基础班组建设六大内容生产成本“五三模型”数字化成本管理

班组建设六大内容P:效率Q:质量C:成本D:交期S:安全M:士气

5M1E

01人工成本：奖金工资原材料成本：原辅材料设备成本：设备购买、维护能源成本：水电气汽管理成本：管理费用、培训费用可见成本02库存资金成本：资金占用质量成本：不合格品、废品浪费成本：七种浪费不可见成本生产成本构成

库存资金利息与机会成本原辅材料资金占用备品备件资金占用产成品资金占用

01质量成本02运行质量成本03外部质量保证成本04预防成本05鉴定成本06内部故障成本07外部故障成本质量成本

01生产过度的浪费02停工等待的浪费03搬运的浪费04加工本身的无效浪费05库存的浪费06动作的浪费07制造不良的浪费浪费成本

高效的生产部门管理生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制………………

生产分析TCM战略布局成本管理MRPII中期计划生产计划统计分析生产分析

生产制造质量管理现场物流SPC6Sigma5S现场IEJIT和LP生产制造

生产服务采购和供应商人员管理生产事务TPM仓储管理生产服务

TQM七大方法分层图对策表因果图控制图直方图分布图排列图法TQM

戴明环——PDCA使用PDCA原理，分析问题原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C

PDCA方法介绍2实施Do执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图标准化Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划

生产成本：转换成本：Cu=直接材料+直接人工+制造费用+能源费用Cs=部分材料+人工费用+部分制造费用+能源费用+机会成本第二部分：设备与现场成本管理

转换成本的改进人员工具准备工艺标准时间模具转换成本

利用PDCA工具改进转换“戴明”圆环－四个阶段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理

01工序的症结在哪里？02工序分析的方法与工具03工序分析的过程与方法第三部分：工序与生产成本

1什么是工序分析？2按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。3工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。4工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。工序分析法

人-机器分析法05产品工序分析法作业人员工序分析06联合工序分析法03共同作业分析法04工序分析法01事务工序分析法02工序分析法的种类

产品工序分析法什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：直列型合流型分支型复合型

产品工序分析的目标产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配

预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化产品工序分析七步法

01产品工序分析案例——①预备检查02调查现场数据与资料：03产量：计划量与实际产量04产品标准与内容05检查标准06设备布局07工序流程（工序流程图）原辅材料

绘制工序流程图

测定记录必要项目

④整理分析结果

⑤制定改善方案

改善方案实施与评价

⑦改善方案标准化

作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：是否存在不必要的待工？移动次数是否太多？移动距离是否太长？加工与检查可否同时进行？以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配

进行预备调查01绘制工序流程图02测定并记录工序中的必要项目03整理分析结果04制定改善方案05改善方案的实施与评价06使改善方案标准化07作业人员工序分析的七大步骤

事务工序分析法以信息的流程为中心进行调查