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大位移水平井下套管力学特性剖析与漂浮接箍创新设计研究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球能源需求的持续增长，石油和天然气作为重要的能源资源，其勘探开发的重要性日益凸显。在石油工程领域，大位移水平井技术作为一种高效的油气开采方式，正逐渐得到广泛应用。大位移水平井通过在水平方向上延伸井眼，能够增加井筒与油气藏的接触面积，从而显著提高油气采收率。此外，该技术还可实施海油陆采，替代或减少建造平台和修筑通往海滩的道路，有效降低了钻井综合成本，为油气资源的开发带来了新的机遇。

在大位移水平井的施工过程中，套管的顺利下入是确保后续作业成功的关键环节。套管作为井壁的支撑结构，不仅要承受自身重量、钻井液压力以及地层压力等多种载荷的作用，还要在复杂的井眼环境中保持稳定，防止井壁坍塌。然而，由于大位移水平井具有水平段长、垂深浅、水垂比大等特点，套管在下入过程中会受到较大的摩阻力，导致套管难以顺利下至预定位置，甚至可能引发套管损坏、井壁失稳等严重问题。这些问题不仅会增加钻井成本，延长施工周期，还可能对油气开采的安全性和效率产生不利影响。

目前，解决大位移水平井下套管困难的方法主要有使用漂浮下套管技术、优化井眼轨迹、改进套管扶正器等。其中，漂浮下套管技术通过在套管串中安装漂浮接箍，利用漂浮接箍与套管鞋中间套管内封闭的空气或低密度钻井液的浮力作用，减小套管下入过程中井壁对套管的摩阻，从而达到套管安全下入的目的。然而，在实际应用中，漂浮接箍的设计和安放位置对其效果有着重要影响。如果漂浮接箍的设计不合理，可能导致其打开压力控制不准确，出现提前打开或无法打开的情况；内部组件打开后无法脱落到井底，影响后续作业；漂浮接箍内径比套管内径小，减小了整个套管柱的内通径，给后续的测井、完井等作业带来困难。

因此，深入研究大位移水平井下套管的受力分析及漂浮接箍设计具有重要的现实意义。通过对套管受力状况的详细分析，可以为套管的选型、强度设计以及下入工艺提供科学依据，提高套管的安全性和可靠性。同时，优化漂浮接箍的设计，能够有效降低套管下入摩阻，提高下套管作业的成功率，为大位移水平井技术的推广应用提供有力支持。此外，本研究成果还可为类似井下开采工程的研究提供借鉴和参考，推动整个石油工程领域的技术进步。

1.2国内外研究现状

大位移水平井下套管技术一直是石油工程领域的研究热点。国外在这方面的研究起步较早，取得了一系列重要成果。早在20世纪90年代，国外学者就开始关注大位移井套管下入过程中的摩阻问题，并建立了各种以“软索”模型为基础的力学模型，如Cernocky等人建立了考虑井斜角、方位角变化以及套管柱内外密度不同等因素的三维力学模型，为套管受力分析提供了重要的理论基础。随着研究的深入，学者们不断完善模型，考虑更多的实际因素，如套管的弹性变形、井壁的不规则性等。在实际应用中，国外已经成功实施了多口大位移水平井的套管下入作业，并积累了丰富的经验。例如，在北海油田的一些大位移水平井项目中，通过优化井眼轨迹、改进套管扶正器等措施，有效降低了套管下入摩阻，确保了套管的顺利下入。

国内对大位移水平井下套管技术的研究也在不断深入。许多科研机构和高校针对大位移水平井的特点，开展了大量的理论研究和现场试验。西南石油大学的研究团队对大位移水平井套管柱的受力状况进行了详细分析，建立了考虑多种因素的力学模型，并通过数值模拟和现场实测相结合的方法，验证了模型的准确性。他们的研究成果为套管的选型、强度设计以及下入工艺提供了重要依据。此外，国内各大油田也积极开展大位移水平井下套管技术的应用实践，通过不断探索和创新，解决了许多实际问题。如中海油服在南海东部油田陆丰区块，首次采用顶驱下套管（CRT）配合9-5/8多级动力套管鞋作业，成功解决了大位移井（套管下深5053m）下套管难的问题，使用效果达到预期。

在漂浮接箍设计方面，国内外虽然已经取得了一定的进展，但仍存在一些不足之处。目前，不同公司生产的套管漂浮组件，其工作原理因内部结构不同而有所不同，这导致漂浮接箍的性能和可靠性存在差异。在打开压力控制方面，部分漂浮接箍存在不准确的问题，容易出现提前打开或无法打开的情况，影响了漂浮下套管技术的效果。一些漂浮接箍内部组件打开后无法脱落到井底，可能会对后续作业造成影响。漂浮接箍内径比套管内径小的问题也较为普遍，这减小了整个套管柱的内通径，给后续的测井、完井等作业带来困难。因此，进一步优化漂浮接箍的设计，提高其性能和可靠性，是当前大位移水平井下套管技术研究的重要方向之一。

1.3研究内容与方法

1.3.1研究内容

本研究主要围绕大位移水平井下套管的受力分析及漂浮接箍设计展开，具体内容包括以下几个方面：

大位移水平井下套管的受力分析：详细剖析套管在大