影响消失模铸造涂料脱落效果的工艺因素研究.docxVIP

影响消失模铸造涂料脱落效果的工艺因素研究

摘要

本研究围绕消失模铸造过程中涂料脱落效果展开，系统探讨涂料成分、模样表面处理、涂敷工艺、烘干工艺及浇注工艺等工艺因素对涂料脱落效果的影响。通过理论分析与实验验证相结合的方式，揭示各工艺因素影响涂料脱落效果的内在机制，旨在为优化消失模铸造工艺参数、提高铸件质量提供理论依据和实践指导。

关键词

消失模铸造；涂料脱落效果；工艺因素；铸件质量

一、引言

消失模铸造作为一种先进的近净成型铸造技术，具有无分型面、尺寸精度高、生产效率高、环境污染小等优点，在汽车、机械、航空航天等领域得到广泛应用。在消失模铸造过程中，涂料起着至关重要的作用，它不仅能保护泡沫模样在造型、浇注过程中不被破坏，还能改善铸件表面质量。然而，涂料脱落问题严重影响铸件的表面质量和尺寸精度，增加清理成本，降低生产效率。因此，深入研究影响消失模铸造涂料脱落效果的工艺因素，对于提高消失模铸造技术水平具有重要意义。

二、涂料成分对涂料脱落效果的影响

2.1粘结剂

粘结剂是涂料的关键成分，其种类和含量直接影响涂料与泡沫模样的粘附力以及涂料层自身的强度。常用的粘结剂有膨润土、水玻璃、树脂等。膨润土作为无机粘结剂，具有良好的悬浮性和触变性，但粘结强度相对较低，在高温浇注时，其粘结性能下降明显，容易导致涂料脱落。水玻璃粘结剂具有较高的粘结强度和耐高温性能，但水玻璃的模数和浓度对涂料性能影响较大。模数过高，涂料的硬化速度快，涂层脆性大，容易产生裂纹导致脱落；模数过低，粘结强度不足。树脂类粘结剂粘结强度高，高温性能好，但成本较高，且部分树脂在高温下会产生有害气体。通过实验发现，当粘结剂含量过低时，涂料与模样的粘附力不足，在造型和浇注过程中容易脱落；而粘结剂含量过高，会使涂料层过于致密，透气性变差，在浇注时产生的气体无法及时排出，导致涂料层鼓胀脱落。

2.2耐火骨料

耐火骨料的种类、粒度和级配对涂料脱落效果也有显著影响。不同的耐火骨料具有不同的热膨胀系数和耐火度。例如，石英粉价格低廉，但热膨胀系数较大，在高温下容易与泡沫模样的热膨胀不匹配，导致涂料层产生裂纹脱落；刚玉粉热膨胀系数小，耐火度高，但成本较高。耐火骨料的粒度分布影响涂料的透气性和涂层强度。细粒度的骨料能使涂料涂层表面更光滑，但透气性差；粗粒度的骨料虽然透气性好，但涂层表面粗糙，且强度较低。合理的粒度级配可以兼顾涂料的透气性和强度，减少涂料脱落。实验表明，采用多级粒度的耐火骨料混合，可使涂料的脱落率降低20%-30%。

2.3悬浮剂和添加剂

悬浮剂能使涂料在储存和涂敷过程中保持均匀稳定，防止耐火骨料沉淀。常用的悬浮剂有凹凸棒土、CMC等。悬浮剂的加入量过多，会使涂料的粘度增加，涂敷困难，且涂层干燥后收缩大，容易开裂脱落；加入量过少，涂料的悬浮稳定性差，影响涂敷质量。添加剂如消泡剂、减水剂等，能改善涂料的工艺性能。消泡剂可消除涂料制备过程中产生的气泡，防止气泡在涂层中形成缺陷导致脱落；减水剂能降低涂料的水含量，提高涂层强度，减少因水分蒸发产生的气孔和裂纹，从而降低涂料脱落的可能性。

三、模样表面处理对涂料脱落效果的影响

3.1表面粗糙度

泡沫模样的表面粗糙度直接影响涂料与模样的粘附力。表面过于光滑，涂料与模样之间的机械咬合作用弱，容易脱落；表面过于粗糙，会增加涂料的涂敷量，且在涂层干燥过程中容易产生应力集中，导致涂层开裂脱落。通过对不同表面粗糙度的泡沫模样进行涂敷实验发现，当泡沫模样表面粗糙度Ra在1.6-3.2μm时，涂料与模样的粘附效果最佳，涂料脱落率最低。

3.2表面清洁度

泡沫模样表面的油污、灰尘等杂质会阻碍涂料与模样的有效接触，降低粘附力。在涂敷涂料前，必须对泡沫模样进行表面清洁处理。常用的清洁方法有溶剂清洗、高压空气吹扫等。实验表明，经过严格清洁处理的泡沫模样，涂料脱落率比未清洁处理的降低40%左右。

3.3表面改性

对泡沫模样进行表面改性处理，如化学氧化、等离子体处理等，可以提高泡沫模样表面的极性，增强与涂料的粘结力。化学氧化处理可在泡沫模样表面形成一层极性基团，改善表面润湿性；等离子体处理能使泡沫模样表面产生微观刻蚀，增加表面积，同时引入活性基团，提高与涂料的化学结合力。研究发现，经过表面改性处理的泡沫模样，涂料脱落率可降低30%-50%。

四、涂敷工艺对涂料脱落效果的影响

4.1涂敷方法

常见的涂敷方法有浸涂、喷涂、刷涂等。浸涂操作简单，生产效率高，涂层厚度均匀，但对于结构复杂的模样，容易在凹陷处积聚过多涂料，导致涂层厚度不均匀，在干燥和浇注过程中因收缩不一致而脱落。喷涂效率高，涂层厚度易于控制，但喷涂过程中容易产生飞溅，浪费涂料，且涂层表面不如浸涂光滑。刷涂可以精确控制涂层厚度，适用于局部修补和复杂结构的涂敷，但生产效率低