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单片焊接工艺工艺描述本工艺是将焊带焊接到电池正面（负极）的主栅线上,将电池片的负极引出.焊带为涂锡的铜带.所需工具、材料及设备1所需工具：电烙铁及烙铁架（220V60W可调温式无铅电烙铁）、清洁棉、纯棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、2主材料：电池片、焊带、3辅助材料：焊锡丝、无水乙醇第62页，共94页，星期日，2025年，2月5日单片焊接工艺操作工步及要求焊前准备及要求:检查所需的工具是否齐全.检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整,可用锉刀锉平检查焊台的清洁性和使用性能第63页，共94页，星期日，2025年，2月5日单片焊接工艺.清洁工作区域领料：将已经划好或选好的单片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量与流程单是否一致.检查电池片有无缺角破损隐裂的等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。要求;操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。第64页，共94页，星期日，2025年，2月5日单片焊接工艺工步：取出一片电池片要求负极朝上轻放在自己的正前方的焊台上。左手捏住焊带一端约1/3-2/3的长度，平放在单片的主栅线上，焊带的一端应放在离电池片的上边缘空一个栅格大约2MM的地方。右手拿烙铁，从上至下均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在超出焊带边缘0.5mm。第65页，共94页，星期日，2025年，2月5日单片焊接工艺自互检内容互检内容:1检查领来得电池片的数量是否与流程单所表明的一致.2检查电池片的质量是否符合要求.包括:无缺角,无裂片,无隐裂,无崩边,无色差等.3检查焊带是否晾干.自检内容:1已焊电池片是否有助焊剂的残迹，如有应用无水乙醇进行轻轻擦试。2焊带部位应平整、光洁,无锡珠或毛刺。3已焊电池片是否虚焊，过焊。4焊带是否偏离电池片的主栅线大于0.05MM..第66页，共94页，星期日，2025年，2月5日电池组件的主要原材料g).玻璃化温度：反映EVA的抗低温性能。h).断裂张力强度：胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度。i).断裂延长率：胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸性能。j).张力系数：胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小。第30页，共94页，星期日，2025年，2月5日电池组件的主要原材料k).吸水性：直接影响其对电池片的密封性能。l).胶连率：EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。m).剥离强度：反映了EVA与玻璃的粘接强度。n).耐紫外光老化:影响到组件的户外使用寿命。o).耐热老化:影响到组件的户外使用寿命p).耐低温环境老化:影响到组件的户外使用寿命第31页，共94页，星期日，2025年，2月5日电池组件的主要原材料存储（1）不要将EVA长期放置在大气中，使用之后将整卷密封。（2）不要将EVA放置在30℃以上的环境中。（3）避免EVA与水、油、有机溶剂等接触。（4）不要在EVA上放东西或放在过热的环境中，以免互相粘连。（5）叠层好的组件应迅速层压，不应长期放置。（6）层压过程中，EVA的温度不应高于150℃。（7）在拿放EVA的时候一定要带上洁净的手套第32页，共94页，星期日，2025年，2月5日电池组件的主要原材料TPT1功能介绍TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。厚度0.17mm—0.35mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。第33页，共94页，星期日，2025年，2月5日电池组件的主要原材料太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效