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建筑项目质量控制管理指南

一、建筑项目质量控制的内涵与重要性

建筑项目的质量控制管理，是贯穿于项目全生命周期的系统性工程，其核心在于通过一系列规范化、科学化的管理手段，确保工程项目最终成果能够满足设计要求、技术标准以及使用功能，并在安全性、耐久性和经济性方面达到预期目标。质量不仅是工程的生命线，关系到人民生命财产安全，也直接影响企业的市场信誉与核心竞争力。有效的质量控制管理，能够最大限度地减少返工、浪费，提升项目整体效益，是实现建筑行业可持续发展的基石。

二、质量控制的基本原则

（一）坚持“以人为本”

人是质量控制的核心要素。需明确各参与方的质量责任，加强从业人员的专业技能培训与质量意识教育，充分调动其积极性与创造性，确保每个环节的工作质量。

（二）预防为主，过程控制

将质量控制的重点从事后检验转向事前预防和过程控制。通过制定周密的质量计划，识别潜在质量风险，采取有效的预防措施，对施工全过程进行动态监控，及时发现并纠正偏差。

（三）坚持标准，严格规范

严格执行国家及地方的工程建设法律法规、技术标准、规范规程以及设计文件要求。将标准规范作为质量控制的依据和准绳，确保各项工作有章可循。

（四）科学管理，持续改进

运用先进的管理方法和技术手段，如PDCA循环、BIM技术等，提升质量管理的科学性和效率。建立质量问题追溯机制和持续改进体系，不断总结经验，优化质量管理流程。

三、质量控制的组织与责任体系

（一）建立健全质量管理网络

项目应成立以项目经理为首，技术负责人、质量工程师、施工员、安全员及各专业班组负责人为成员的质量管理小组，明确各岗位的质量职责与权限，形成覆盖项目各部门、各环节的质量管理网络。

（二）明确各方主体质量责任

1.建设单位：对工程质量负总责，应提供符合要求的建设条件，及时办理相关审批手续，组织好图纸会审与设计交底，委托有资质的监理单位进行监理，并按时支付工程款。

2.勘察设计单位：对勘察设计质量负责，确保勘察数据真实准确，设计文件符合规范要求，并对设计交底和现场服务负责。

3.施工单位：是工程质量的直接责任主体，应建立完善的质量管理体系，严格按照设计文件和施工规范组织施工，对进场材料、施工工序、成品保护等进行全过程控制。

4.监理单位：受建设单位委托，对施工质量实施监理。应严格履行监理职责，对关键部位、关键工序进行旁站监理，对材料设备进场、工序报验等进行严格把关。

四、事前质量控制

（一）图纸会审与设计交底

（二）施工组织设计与专项施工方案审查

（三）资源准备与控制

1.人力资源控制：审查施工单位项目管理机构的组建情况，重点审查项目经理、技术负责人、质量管理人员及特种作业人员的资格证书和上岗证书，确保人员资质符合要求且专业配套。

2.材料设备控制：

*材料控制：严格执行材料进场检验制度。对主要建筑材料、半成品、构配件等，进场时必须查验其出厂合格证、质量证明文件，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

*设备控制：检查施工机械设备的规格、性能、数量是否满足施工要求，是否经过定期检验合格，确保其处于良好的运行状态。

（四）施工现场准备

施工单位应做好施工现场的“三通一平”或“五通一平”工作，搭建必要的临时设施，划分材料堆放区域，设置明显的质量标识牌。对测量控制点进行复核与保护，建立施工测量控制网。

（五）质量管理制度的建立

施工单位应建立健全各项质量管理制度，如质量责任制、技术交底制度、材料检验制度、工序交接检验制度、隐蔽工程验收制度、质量检查与评定制度、质量事故报告与处理制度等，并确保制度得到有效执行。

五、事中质量控制

（一）技术交底

各分项工程施工前，技术负责人应向施工员、班组长进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、技术要求、质量标准、安全注意事项等。班组长应向作业人员进行班前交底，确保每个操作工人明确质量目标和操作要点。

（二）材料、构配件、设备的进场检验与管理

材料、构配件、设备进场后，施工单位应会同监理单位进行外观检查、规格型号核对，并按规定进行取样送检。只有经检验合格并经监理工程师签认后方可投入使用。对不合格的材料、构配件、设备，应坚决清退出场，并做好记录。同时，应加强对材料的储存、保管和使用管理，防止材料变质、损坏或混用。

（三）工序质量控制

工序质量是工程质量的基础。应严格执行工序交接检验制度，上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序施工。

1.自检：班组在每道工序完成后，应进行自检，合格后填写自检记录。

2.互检：工序交接时，由下道工序班组对上道工序质量进行检查。

3.交接检：施工员或质量员对班组自检、互检合格的工序进行专检，合格后报请监理工程师验收。

监理工程师应对关键工序、特殊工序进行旁站监理，对隐蔽工程进行旁站和验收