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电动平车安全操作专项规程

一、编制依据

《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2021）

《低压配电设计规范》（GB50054-2011）

《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》（GB/T8196-2018）

《工业机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB/T5226.1-2019）

电动平车厂家技术说明书（含电气参数、机械性能、维护要求）

项目安全生产管理制度及设备安全管理办法

二、设备基本参数

项目

参数要求

备注

额定载重量

符合设计值（如5t、10t），偏差≤±5%

禁止超载运行

运行速度

点动模式≤0.5m/s，长动模式≤3m/s

牵引状态下≤2m/s

轨道规格

轨距偏差±3mm，轨道直线度≤1mm/m

定期检查轨道磨损情况

供电方式

低压滑线供电（电压380V±5%）

导电柱与滑线接触电阻≤0.1Ω

制动装置

电磁制动（制动响应时间≤0.5s）

制动力矩≥1.5倍额定力矩

三、人员资质要求

操作人员需经专项安全培训（时长≥8学时），培训内容包括设备结构、操作规程、应急处置，考核合格（理论80分、实操85分）后持《特种设备操作人员证》上岗，证书有效期4年，每2年复审1次；

严禁有高血压、心脏病、癫痫、恐高症及视觉/听觉障碍人员操作电动平车；

操作人员上岗前需进行酒精测试（酒精含量≤0mg/100ml），严禁酒后、疲劳、带病操作设备。

四、设备使用前安全操作流程

技术文件与环境检查：

操作人员需通读电动平车厂家技术说明书，熟悉设备电气原理图、操作按钮功能及安全警示标识，禁止在未掌握操作流程时启动设备；

检查轨道两侧1m范围内及轨道中间无障碍物（如材料、工具、人员），轨道表面无油污、积水（积水深度≤5mm），轨道端头挡块完好（无变形、松动），挡块高度≥150mm、厚度≥10mm。

电气系统检查：

导电装置：检查导电柱（材质紫铜，直径≥20mm）与低压滑线接触情况，接触面积≥80%，无明显磨损（磨损量≤3mm），弹簧压力适中（按压导电柱回弹力均匀），接触不良时需用细砂纸打磨导电柱表面，去除氧化层；

配电箱检查：打开随车配电箱，检查线头连接牢固（无松动、打火痕迹，端子排紧固扭矩≥2N?m），空气开关、接触器触点无烧蚀（烧蚀面积≤5%），绝缘导线无破损（绝缘层完好，无裸露铜芯），箱内无杂物（如灰尘、金属碎屑），检查后关闭配电箱并锁紧；

接线坑检查：打开接线坑盖板，检查线头与铜排连接（螺栓扭矩≥3N?m），无松动、锈蚀（锈蚀面积≤5%），坑内无积水（积水深度≤10mm），检查后盖好盖板并做好标识。

控制装置与安全设施检查：

控制器检查：插入控制器，确认模式切换开关在“点动”位置，点动控制器上“前进”“后退”按钮，检查报警器（声音≥85dB，持续报警）、警报灯（红色闪烁，频率1-2次/s）正常工作，按钮响应灵敏（无卡滞）；

急停按钮检查：按压急停按钮（红色蘑菇头式，直径≥40mm），设备电源应立即切断，按钮复位后电源方可恢复，测试3次确保功能可靠；

制动装置检查：启动设备后点动运行，按压停止按钮，检查制动效果（设备滑行距离≤0.5m），制动失效时禁止使用设备，需检修电磁制动器（如调整制动间隙、更换刹车片）。

送电与试运行：

送电顺序：先合上总配电箱电源开关，再合上随车配电箱电源开关，观察电压表（显示380V±5%）、电流表（无电流异常），确认供电正常；

试运行：在空载状态下，点动运行设备前进、后退各10m，检查车轮与轨道贴合情况（无跑偏，轮缘与轨道间隙3-5mm），运行中无异常噪音（噪音≤85dB）、振动（振幅≤0.1mm），试运行合格后方可加载物料。

五、设备使用中安全操作流程

物料装载要求：

物料堆高≤1.5m（距轨道面高度），堆宽≤平车台面宽度（偏差≤100mm），堆长≤平车台面长度（偏差≤100mm），禁止超宽、超长、超高装载；

物料需均匀堆放（重心与平车中心偏差≤100mm），采用钢丝绳（安全系数≥6）、绑带（抗拉强度≥5倍物料重量）固定，固定点不少于2处，松散物料需用容器盛装（如料斗、托盘），防止洒落；

严禁装载易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶），确需运输腐蚀性物品时，需在台面铺设防腐垫（厚度≥5mm，耐腐蚀性符合要求），并配备防泄漏措施。

运行操作要求：

模式切换：根据运输距离选择控制模式，短距离（≤10m）采用点动模式，长距离（＞10m）采用长动模式，模式切换需在设备停止状态下进行；

运行监控：操作人员需站在平车侧面（有控制箱一侧），与设备保持1-2m安全距离，禁止站在台面、轨道上或设备运行前方操作，运行中集中注意力，观察行进方向有无障碍物、人员，同时关注其他平车运行情况（同一轨道多