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稀土元素对低碳当量灰铸铁组织与性能的多维度解析与应用探索

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业中，铸铁凭借其成本低廉、铸造性能良好、抗压强度较高以及切削加工性能优异等诸多优点，被广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等多个重要领域。其中，低碳当量灰铸铁作为一种特殊类型的铸铁，碳当量低于共晶点（一般在3.7%-3.9%以下），在工业生产中占据着重要地位。它具有较高的强度，能够满足一些对机械性能要求较高的场合；耐磨性良好，适用于在摩擦环境下工作的零部件；耐热性也较为突出，可在一定高温条件下稳定使用；同时还具备良好的减振性，能有效减少机械运转过程中的振动和噪声。因此，低碳当量灰铸铁常被用于制造发动机缸体、机床床身、汽车刹车盘等关键零部件。

然而，低碳当量灰铸铁也存在一些明显的性能缺陷。由于其碳当量较低，白口倾向严重，在铸造过程中容易出现白口组织，这会导致铸件硬度增加、脆性增大，极大地影响了其加工性能和使用性能。其热裂倾向和收缩倾向也比较显著，在凝固过程中，由于体积收缩不均匀，容易产生热裂纹，降低铸件的成品率和质量。此外，低碳当量灰铸铁的流动性能低，在铸造时难以填充复杂的模具型腔，限制了其在一些精密铸造领域的应用。

为了克服低碳当量灰铸铁的这些性能缺陷，提高其综合性能，研究人员不断探索各种有效的方法。其中，添加稀土元素被证明是一种非常有效的手段。稀土元素是指元素周期表中钪、钇和镧系等17种金属化学元素。由于其特殊的电子结构，稀土元素具有独特的物理和化学性质，在材料科学领域展现出了巨大的应用潜力。在铸铁中加入稀土元素，能够发挥多种作用。一方面，稀土元素具有很强的化学活性，能够与铁水中的氧、硫等杂质元素发生化学反应，起到脱硫、脱氧的作用，从而净化铁水，减少杂质对铸铁性能的不利影响。另一方面，稀土元素还可以细化铸铁的组织，使石墨形态得到改善，例如使石墨片变得更加细小、均匀，甚至促使石墨向球状或蠕虫状转变，进而显著提高铸铁的力学性能和铸造性能。此外，稀土元素还能提高铸铁的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性等，拓宽其应用范围。

综上所述，研究稀土元素对低碳当量灰铸铁组织与性能的影响具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论角度来看，深入探究稀土元素在低碳当量灰铸铁中的作用机制，有助于丰富和完善铸铁材料的理论体系，为进一步优化铸铁材料的性能提供理论依据。从实际应用方面考虑，通过合理添加稀土元素来改善低碳当量灰铸铁的性能，能够提高铸件的质量和成品率，降低生产成本，推动相关产业的发展。因此，开展此项研究对于促进铸铁材料在现代工业中的广泛应用具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

稀土元素在铸铁中的应用研究由来已久，自20世纪40年代末稀土元素在球墨铸铁中的应用被发现以来，相关研究不断深入拓展，在国内外都取得了丰富的成果。

国外方面，早期对稀土在铸铁中的应用研究主要集中在球墨铸铁领域。1947年，英国的H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，当铈含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状，这一发现开启了稀土在球墨铸铁中应用的研究大门。随后，美国的A.P.Ganganebin等人进一步研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，可得到球状石墨，从此球墨铸铁开始大规模工业生产。此后，国外学者对稀土在铸铁中的作用机制展开了广泛研究，包括稀土元素对石墨形态的影响、对基体组织的细化作用以及对铸铁力学性能的提升等方面。在研究稀土对球铁孕育效果和合金化效果时发现，不同稀土元素对球铁性能的影响存在差异，稀土元素与其他合金元素的复合作用也成为研究热点。

国内对于稀土在铸铁中的应用研究同样起步较早。20世纪70年代开始，稀土就在球墨铸铁、蠕墨铸铁和灰铸铁中得到广泛应用，经过多年的开发研究，稀土在铸铁领域中的应用工艺技术日臻成熟。在球墨铸铁生产中，我国成功研制出适合国情的稀土镁球化剂，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了较高水平。在稀土在铸铁中的作用机理研究方面，国内学者也取得了一定成果，明确了稀土对形成碳化物的影响等问题。

关于稀土元素对低碳当量灰铸铁组织与性能的影响，国内外也有不少研究。有研究表明，加入稀土合金可以有效改善低碳当量灰铸铁的铸造性能，当稀土合金加入量在0.1%时，铸造性能达到最佳。在组织形态方面，低碳当量灰铸铁石墨组织形态总体以E型过冷石墨为主，石墨片较粗大，随着稀土合金加入量的增加，石墨逐渐转变为细小均匀分布的片状A型石墨，然后向E、D型、蠕虫状、球状石墨转变。稀土合金变质后，珠光体的片间距减小，在稀土合金加入量为0.20%和0.30%时，珠光体的片间距相对较小。还有研究指出，稀土