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压铸模具制度

一、压铸模具制度概述

压铸模具制度是指在压铸生产过程中，为保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本而建立的一系列管理规范和工作流程。该制度涵盖了模具设计、制造、装配、试模、使用、维护、报废等各个环节，旨在实现模具管理的科学化、规范化和系统化。

（一）制度目的

1.规范压铸模具的设计与制造流程，确保模具质量符合生产要求。

2.优化模具使用管理，延长模具使用寿命，降低生产成本。

3.提高模具维护保养水平，减少因模具问题导致的停机时间。

4.建立完善的模具管理制度，提高生产效率和产品质量。

（二）制度适用范围

本制度适用于公司所有压铸模具的设计、制造、使用、维护和报废等全过程管理。

二、压铸模具设计管理

（一）设计规范

1.模具设计应符合压铸工艺要求，确保模具结构合理、强度足够。

2.设计过程中应进行充分的工艺分析和模拟验证，减少试模次数。

3.模具材料选择应符合生产需求，兼顾成本与性能。

（二）设计审批

1.模具设计完成后，需经过设计部门内部审核。

2.审核通过后，提交生产部门进行工艺评审。

3.评审合格后，由技术负责人最终批准。

三、压铸模具制造管理

（一）制造工艺

1.模具制造应符合设计图纸要求，确保加工精度。

2.关键部件需进行严格的检验，确保质量合格。

3.制造过程中应做好过程记录，便于追溯。

（二）制造监督

1.模具制造过程中，质量部