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矿山石灰石选矿生产工艺流程

一、概述

矿山石灰石选矿生产工艺流程是指将开采出的石灰石原矿通过一系列物理方法进行加工处理，以去除杂质、提高纯度，最终获得符合工业应用标准的石灰石产品。该流程主要包括破碎、筛分、磨矿、浮选或重选等环节，具体工艺根据石灰石矿石的性质和市场需求有所差异。

二、主要生产步骤

矿山石灰石选矿生产工艺流程可分为以下几个主要步骤：

（一）原料准备

1.原矿开采：从矿山中开采出石灰石原矿，根据矿石块度进行初步破碎。

2.预碎：使用颚式破碎机或锤式破碎机将大块矿石破碎至一定粒度（如300-50mm），以降低后续处理的能耗。

3.装载与运输：将破碎后的矿石通过皮带输送机或汽车转运至筛分环节。

（二）筛分与破碎

1.筛分：使用振动筛将矿石按粒度分为合格粒级（如-50mm）和不合格粒级（如+50mm）。不合格粒级返回预碎环节重新破碎。

2.细碎：对合格粒级的矿石进行细碎，常用圆锥破碎机或反击式破碎机将其破碎至浮选所需的粒度（如-10mm）。

（三）磨矿与分级

1.磨矿：使用球磨机或自磨机将矿石磨至单体解离所需的粒度（如-0.074mm占70%以上），以使有用矿物与脉石分离。

2.分级：通过水力旋流器或螺旋分级机对磨矿产品进行粒度分级，将合格细粒（如-0.03mm）送入浮选，不合格粗粒返回磨矿系统。

（四）选矿

1.浮选选矿：

(1)矿浆制备：向磨矿产品中加入捕收剂、起泡剂和调整剂，搅拌均匀形成矿浆。

(2)浮选作业：使用浮选机通过气泡吸附有用矿物，实现与脉石的分离。

(3)尾矿处理：将浮选后的尾矿经浓缩机浓缩后送至尾矿库。

2.重选选矿（适用于粒度较粗的矿石）：

(1)磁选：使用磁选机去除铁质杂质。

(2)重选：通过跳汰机或摇床利用矿物密度差异进行分离。

（五）干燥与包装

1.干燥：将选矿后的精矿送入烘干机，控制温度（如80-120℃）去除水分，得到干燥精矿。

2.包装：将干燥精矿按规格称重，使用复合袋或编织袋包装，储存或运输。

三、工艺控制与优化

1.添加剂控制：根据矿石性质调整捕收剂和调整剂的用量，优化浮选效果。

2.粒度控制：保持磨矿细度稳定，避免过磨或欠磨影响选矿效率。

3.能耗管理：采用闭路破碎和节能磨矿设备，降低单位产品能耗（如电耗控制在15-25kWh/t）。

4.环境保护：设置粉尘收集系统和废水处理设施，减少污染物排放。

四、应用领域

选矿后的石灰石产品可广泛应用于：

1.水泥熟料原料；

2.玻璃制造辅料；

3.建筑材料（如人造石、防火板）；

4.化工行业（如钙盐生产）。

五、总结

矿山石灰石选矿生产工艺流程通过多步骤物理分离技术，有效提升石灰石纯度，满足不同工业领域的需求。优化工艺参数、加强设备维护和环保管理是保障生产稳定性和经济效益的关键。

一、概述

矿山石灰石选矿生产工艺流程是指将开采出的石灰石原矿通过一系列物理方法进行加工处理，以去除杂质、提高纯度，最终获得符合工业应用标准的石灰石产品。该流程主要包括破碎、筛分、磨矿、浮选或重选等环节，具体工艺根据石灰石矿石的性质（如硬度、粒度分布、杂质种类和含量）和市场需求（如水泥用石灰石要求CaCO?含量≥95%，玻璃用石灰石要求杂质含量极低）有所差异。工艺流程的优化旨在提高有用矿物的回收率、降低生产成本、减少能源消耗和环境污染。

二、主要生产步骤

矿山石灰石选矿生产工艺流程可分为以下几个主要步骤，每个步骤包含具体的操作细节和参数控制：

（一）原料准备

1.原矿开采与运输

(1)开采：根据矿石储量和作业要求，采用钻探或爆破方式开采石灰石原矿。

(2)装载：使用挖掘机或装载机将原矿装入重型卡车或皮带输送机。

(3)运输：通过公路运输或井下皮带系统将矿石转运至选矿厂。

(4)堆棚：原矿在卸料点设置临时堆棚，防止雨水淋湿和风化。

2.预碎（粗碎）

(1)设备选择：常用颚式破碎机（单腔或双腔）或锤式破碎机。

(2)破碎原理：利用动颚与定颚之间的挤压或锤头的高速冲击破碎矿石。

(3)入料控制：通过给料机（如振动给料机）控制原矿喂料速度，避免过载。

(4)排料控制：调节排料口间隙，控制成品粒度。

(5)粒度要求：预碎后产物粒度通常控制在300-50mm，以满足后续筛分需求。

3.装载与运输至筛分

(1)卸料：使用装载机将预碎后的矿石转运至筛分车间。

(2)皮带输送：采用长距离皮带输送机连续输送矿石，减少人工干预。

(3)转载点：设置卸料点并配备喷雾降尘装置，降低粉尘污染。

（二）筛分与破碎

1.筛分

(1)设备选择：使用圆振动筛或直线振动筛，根据需要配置多层筛面。

(2)筛分原理：利用物料粒度差异，通过筛网进行分级。

(3)操作要点：

-调整筛面倾角和振幅，优化筛分效率。

-定期清理