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建筑工程钢筋工程施工规范标准

一、原材料检验

进场验收

质量证明文件：钢筋进场必须附带质量合格证书、性能检验报告等质量证明文件，且文件信息应与钢筋实际情况相符，确保钢筋来源可靠、质量有保障。

外观检查：钢筋表面应保持平整，不得出现裂纹、结疤、折叠等影响性能的缺陷；热轧带肋钢筋表面标志要清晰，明确标注钢筋牌号、公称直径等关键信息，便于识别与追溯。

批次检验：每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格组成，重量通常不大于60t。从每批钢筋中随机抽取两根，各截取两个试样分别进行拉伸试验（测定屈服强度、抗拉强度和伸长率）与弯曲试验，严格检测钢筋力学性能。若试验结果有一项不符合标准，需从该批钢筋中双倍取样重复试验，若仍有试样不合格，则整批钢筋判定为不合格品，严禁用于工程建设。

存放要求

分类堆放：不同牌号、规格及长度的钢筋应分别挂牌堆放，防止混淆误用，确保施工时能准确取用所需钢筋。

垫高防护：钢筋应放置在垫木或垫高设施上，垫高高度不低于200mm，避免钢筋直接接触地面，减少锈蚀风险；存放场地需坚实、平整，并设有良好排水措施，防止积水浸泡钢筋。

特殊钢筋存放：高强钢筋、耐蚀钢筋等有特殊要求的钢筋，需依据规定条件单独存放，并采取针对性保护措施，如设置专门存储区域、做好防潮防锈处理等，保证钢筋性能不受影响。

二、钢筋加工

钢筋调直

机械调直：优先采用机械调直方式，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲、死弯现象，且表面伤痕不得使钢筋截面减小5%，最大程度保证钢筋原有性能。

冷拉调直：对于直径≤12mm的钢筋，可采用冷拉方法调直，但冷拉率不宜大于4%；直径＞12mm的钢筋，禁止使用冷拉方法调直，以免过度影响钢筋力学性能。

钢筋切断

下料准确：严格依据钢筋长度和配料单进行切断操作，确保钢筋下料长度精准无误，满足施工设计要求。

切口质量：钢筋切断口应平整，不得出现马蹄形或起弯等不良现象，保证钢筋连接和使用的质量。

钢筋弯曲成型

弯心直径：HPB300级钢筋的弯心直径不小于钢筋直径的2.5倍，HRB335、HRB400级钢筋的弯心直径不小于钢筋直径的4倍，确保钢筋弯曲处强度与性能。

弯曲质量：钢筋弯曲成型应符合设计图纸形状、尺寸要求，弯曲处平顺，无裂缝；有抗震要求的结构，箍筋弯钩弯折角度为135°，弯钩平直段长度不小于箍筋直径的10倍，增强结构抗震性能。

尺寸偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋弯折位置允许偏差为±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm，保证钢筋加工精度。

三、钢筋连接

绑扎连接

适用范围：主要适用于较小直径钢筋连接，操作简便但连接强度相对有限。

接头设置：钢筋绑扎接头位置相互错开，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，梁、板类构件一般不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%，合理分散受力，保证结构整体性。

搭接长度：搭接长度符合设计和规范规定，如HRB400级钢筋在混凝土强度等级为C30时，受拉钢筋搭接长度为35d（d为钢筋直径）；绑扎应牢固，采用合适绑扎丝，防止松动。

焊接连接

闪光对焊：常用于水平钢筋对接，焊接前清除钢筋端部100mm范围内铁锈、污泥等杂质；合理调整焊接参数，确保焊接质量；焊接接头表面平整，无横向裂纹、烧伤等缺陷，接头处弯折角不大于4°，轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。

电弧焊：包含帮条焊、搭接焊、坡口焊等形式，适用于不同部位钢筋连接。HRB400级钢筋搭接焊时，搭接长度为10d；焊接时焊缝饱满，无气孔、夹渣等缺陷，保证焊接强度。

电渣压力焊：多用于施工现场直径φ12-40mm竖向或斜向（倾斜度4:1）钢筋接长。接头焊包均匀，突出部分高出钢筋表面4mm，无裂纹和明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏离不超过0.1d，且不大于2mm，弯折角不大于3°。

机械连接

套筒挤压连接：适用于竖向、横向及其他方向较大直径钢筋连接。连接套筒材质、尺寸和性能符合标准，挤压前检查钢筋插入套筒深度，挤压过程按规定顺序和工艺操作，挤压后套筒长度及外径符合要求，无肉眼可见裂缝。

直螺纹套筒连接：具有施工速度快、质量稳定优势。钢筋端部用专用套丝机套丝，保证丝头尺寸精度；连接时钢筋丝头拧入套筒，使套筒两端外露丝扣长度相等（一般2-3扣），并用扭力扳手校核拧紧力矩，确保连接牢固。

四、钢筋安装

准备工作

图纸核对：安装前，施工人员需熟悉施工图纸，仔细核对钢筋品种、规格、数量等是否与设计要求一致，避免错用、漏用钢筋。

模板检查：对模板进行全面检查，确保模板安装牢固、尺寸准确、表面平整、拼缝严密，满足混凝土浇筑条件；在模板上准确弹出钢筋位置线，为钢筋安装提供精确参照。

柱钢筋安装

接头位置：柱钢筋接头位置符合设计