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混凝土自拌施工技术操作指导书

一、前言

混凝土自拌，即在施工现场根据设计要求的配合比，自行组织材料、使用搅拌设备进行混凝土拌制的过程。相较于商品混凝土，自拌混凝土在材料选用、配合比调整及施工组织方面具有一定的灵活性，尤其适用于用量不大、运输不便或对成本控制有较高要求的工程项目。本指导书旨在规范混凝土自拌施工全过程，明确各环节操作要点与质量控制标准，确保所拌制混凝土的强度、耐久性及工作性能满足设计与施工要求，保障工程结构安全。

二、施工准备

（一）人员准备

1.技术负责人：熟悉混凝土配合比设计要求，具备解决施工中技术问题的能力，负责施工技术交底、过程质量监督与指导。

2.施工班组长：具有丰富的混凝土自拌及浇筑经验，负责组织工人按规程施工，协调各工序衔接，确保施工进度与质量。

3.搅拌操作员：熟悉搅拌机性能与操作规程，严格按照配合比进行材料计量与搅拌作业，负责搅拌设备的日常检查与简单维护。

4.材料计量员：负责原材料的准确计量，确保水泥、砂、石、水及外加剂等用量符合配合比要求，做好计量记录。

5.浇筑与振捣工：熟悉混凝土浇筑顺序、厚度控制及振捣工艺，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。

6.普工：负责材料的搬运、上料、场地清理及辅助工作。

7.所有操作人员上岗前均需接受针对性的技术培训和安全教育，明确岗位职责与操作要点。

（二）材料准备

1.水泥：

*选用符合设计强度等级要求的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，并具有出厂合格证及进场检验报告。

*水泥进场后应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，防止受潮、结块。过期水泥或受潮结块水泥严禁使用，必须进行复试，根据复试结果确定其使用方式或降级使用。

2.细骨料（砂）：

*宜选用洁净、级配良好的中砂或粗砂，含泥量应符合规范要求（一般不宜超过3%~5%），泥块含量应严格控制。

*砂中不得含有草根、树叶、泥块等有害杂质。使用前应过筛，去除较大颗粒及杂物。

3.粗骨料（石子）：

*选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其粒径应根据构件尺寸、钢筋间距及搅拌、振捣条件确定，最大粒径不宜超过构件最小截面尺寸的1/4，且不应大于钢筋最小净距的3/4。

*含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合规范规定。石子表面应洁净，必要时进行冲洗。

4.水：

*宜采用饮用水。若采用非饮用水，其水质应符合混凝土拌合用水标准，不得含有影响水泥正常凝结硬化及对混凝土质量有害的杂质。

5.外加剂：

*根据混凝土性能要求（如缓凝、早强、减水、抗渗等）和施工需要选用合适的外加剂，其品种、掺量应通过试验确定。

*外加剂应有出厂合格证及使用说明书，使用前应进行复试，并严格按照配合比要求计量加入。

6.材料堆放：

*砂、石应分仓堆放，并有明显标识，防止混料。场地应硬化处理，并做好排水措施，防止泥土混入。

（三）机具准备

1.搅拌机：根据工程量大小和施工进度要求，选用合适型号的混凝土搅拌机（如滚筒式、强制式）。搅拌机应性能良好，运转正常，搅拌叶片磨损应在允许范围内。使用前需进行试运行，检查传动系统、制动系统及润滑情况。

2.计量设备：

*水泥、掺合料、外加剂等应采用磅秤精确计量，其精度应符合要求（水泥、水、外加剂±1%，砂石±2%）。磅秤应定期校验，确保计量准确。

*砂石料也可采用容积法计量，但需预先进行体积与重量的换算标定，并配备标准容积的计量斗。

*配备专用的盛水容器，如带刻度的水桶，确保用水量准确。

3.上料设备：如铲车、手推车、料斗等，确保材料能方便、及时地输送至搅拌机。

4.运输设备：如手推车、翻斗车等，应根据浇筑地点与搅拌机的距离、混凝土初凝时间等因素选择，确保混凝土在初凝前能运至浇筑地点并完成浇筑。运输工具应保持清洁，内壁应光滑，防止混凝土粘壁和离析。

5.振捣设备：根据混凝土构件特点选用合适的振捣器，如插入式振捣棒、平板振捣器等。振捣器应性能良好，备有足够数量的易损件（如振捣棒头、电缆线）。

6.辅助工具：如铁锨、刮杠、抹子、标尺杆、坍落度筒、试模、养护覆盖材料（如塑料薄膜、草袋、麻袋）等。

7.其他：如洒水壶、扫帚、铁锹、撬棍等清理和辅助工具。

（四）作业条件准备

1.场地准备：

*搅拌场地应平整、坚实，并有良好的排水设施，防止雨天积水影响材料质量和搅拌作业。

*材料堆放场地应硬化，砂、石应分堆堆放，并有隔离措施，防止混料。

2.配合比准备：

*根据设计要求的混凝土强度等级、耐久性及施工工作性等要求，由有资质的试验室出具正式的混凝土配合比通知单。

*施工前，技术负责人应向相关操作人员进行配合比交底，明确各材料的用量（每盘用量）