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钢结构施工质量安全检查记录表

一、基本信息

任何检查记录的开端，均需清晰载明基本信息，这是追溯与管理的基础。

*项目名称：填写当前施工项目的全称。

*检查单位/部门：明确执行检查的单位或内部部门，如总包单位质量安全部、监理单位等。

*被检查单位：通常为施工总承包单位或钢结构专业分包单位。

*检查部位/工序：详细注明检查的具体结构部位（如某楼层钢框架、某立面幕墙支撑钢结构）或施工工序（如钢柱安装、屋面梁焊接、高强螺栓终拧等）。

*检查日期：精确到年、月、日。

*检查时间：记录检查开始与结束的大致时间。

*天气情况：包括气温、风力、晴雨等，部分天气条件对钢结构焊接、涂装等工序有直接影响。

*检查人员：列出所有参与本次检查的人员姓名及其所属单位/职务。

*陪同检查人员：被检查单位的现场负责人、技术或安全管理人员。

*检查依据：列出本次检查所依据的主要规范标准、设计图纸编号、施工组织设计或专项施工方案等。

二、施工质量检查项目

施工质量检查应覆盖钢结构从原材料进场到构件安装完成的各个关键环节。

（一）原材料与构配件进场验收

*钢材：检查其品牌、规格、型号是否与设计要求及订货合同一致；出厂合格证、质保书（材质证明书）是否齐全、有效；外观有无锈蚀、裂纹、重皮、夹层等缺陷；必要时核查其力学性能和化学成分复试报告。

*焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等的型号、规格是否符合设计及工艺要求；出厂合格证、质保书是否齐全；包装是否完好，有无受潮变质；存放条件是否符合规定。

*连接用紧固件：高强度螺栓、普通螺栓、螺母、垫圈等的规格、型号、性能等级是否符合设计要求；出厂合格证、质保书及扭矩系数（或预拉力）复试报告是否齐全；外观有无损伤、锈蚀、螺纹是否完好。

*涂装材料：底漆、中间漆、面漆等的品种、型号、颜色是否符合设计要求；出厂合格证、质保书是否齐全；是否在有效期内；存放是否符合规定。

*其他材料：如防火涂料、密封胶等，检查其产品合格证明文件及性能检测报告。

（二）构件加工制作质量

*构件尺寸偏差：检查构件的长度、宽度、高度、跨度、起拱度、对角线等主要尺寸是否在规范允许偏差范围内；特别是安装孔位、孔径、螺栓连接节点板的几何尺寸及相对位置。

*焊接质量：焊缝外观质量（如焊波均匀、成型良好，无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤等缺陷）；焊缝尺寸（余高、焊脚尺寸）是否符合设计及规范要求；重要焊缝的无损检测报告（UT/MT）是否合格。

*螺栓连接节点：节点板的平整度、坡口加工质量；螺栓孔的加工精度（孔径、孔距、垂直度）。

*构件表面处理及预涂装：除锈等级是否达到设计及规范要求；预涂底漆的厚度、附着力及外观质量。

（三）现场安装质量

*基础验收：钢结构安装前，应对柱基础的轴线位置、标高、地脚螺栓（或预留孔）的位置、标高、垂直度等进行复核，并检查基础混凝土强度报告。

*构件吊装与临时固定：吊装机械是否符合要求，吊具是否完好；构件吊点设置是否合理；吊装过程是否平稳，有无碰撞；临时固定是否牢固可靠，满足安装精度调整和结构稳定性要求。

*安装精度控制：

*轴线位置偏差：柱、梁等主要构件的定位轴线。

*标高偏差：各楼层标高、构件顶面标高。

*垂直度偏差：钢柱、钢幕墙骨架等竖向构件的垂直度。

*平面弯曲及侧向弯曲：梁、桁架等的侧向弯曲矢高。

*跨中垂直度：桁架、网架等跨度中央的垂直度。

*高强螺栓连接：摩擦面处理质量（如抗滑移系数试验报告）；螺栓穿入方向是否一致、合理；初拧、终拧扭矩是否符合要求，有无漏拧、超拧；终拧标记是否清晰；螺母、垫圈安装是否正确。

*焊接连接（现场焊接）：焊接工艺参数是否符合焊接工艺评定报告；焊工是否持证上岗，证书是否在有效期内且项目相符；焊接环境（风速、湿度、温度）是否满足要求；焊前预热、焊后缓冷措施是否到位；焊缝外观质量及无损检测报告（如需要）。

*整体结构安装：结构的整体垂直度、平面弯曲；各榀框架的间距；檩条、支撑系统的安装质量及牢固性。

*涂装工程（现场涂装）：表面处理（除锈）等级；涂层遍数、干漆膜总厚度是否符合设计要求；涂层外观是否均匀、平整，无漏涂、针孔、气泡、剥落等缺陷；附着力测试（如需要）。

三、施工安全检查项目

安全检查应贯穿于施工全过程，重点关注高处作业、起重吊装、临时用电、焊接作业等高危环节。

（一）高处作业安全

*个人防护：作业人员是否按规定佩戴安全帽、系挂安全带；安全带是否高挂低用，是否有合格的安全绳和安全母绳。

*操作平台：移动式操作平台、悬挑式钢平台是否按规定搭设，验收手续是否齐全；平台脚手板是否铺满、固定牢固，周边是否设置防护栏杆