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玻璃幕墙施工方案

一、施工准备

（一）单位资质与人员管控

施工前需对玻璃幕墙设计、制作、安装单位进行资质审查，设计单位需具备建筑幕墙工程设计专项资质（甲级及以上），制作与安装单位需具备建筑幕墙工程专业承包一级资质，同时核查项目负责人、技术负责人的注册建造师证书（建筑工程专业一级）及特种作业人员（起重工、焊工、高空作业人员）的操作证书，确保人员资质符合《建筑施工特种作业人员管理规定》要求。

组织施工人员进行专项培训与技术交底，培训内容包括玻璃幕墙施工工艺、质量标准、安全操作规程及应急处置流程，培训时长不少于8学时，考核合格（理论成绩≥80分，实操成绩≥85分）后方可上岗；技术交底需分层进行，项目技术负责人向班组负责人交底，班组负责人向作业人员交底，交底记录需双方签字确认，留存归档。

（二）主体结构验收与预埋件准备

钢筋混凝土（或钢结构）主体结构需完工并通过质量验收，验收资料齐全，结构垂直度、平整度偏差需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求（混凝土结构垂直度偏差≤H/1000且≤30mm，H为建筑高度）；钢结构主体需检测焊缝质量（UT检测Ⅰ级合格）、防腐涂层厚度（≥120μm），确保结构承载能力满足幕墙安装要求。

预埋件加工制作需按设计图纸执行，采用Q235B钢板（厚度≥8mm）与Φ16mm及以上HRB400钢筋焊接，焊缝高度≥6mm，焊接后需进行防腐处理（涂刷两道环氧富锌底漆，厚度≥80μm）；预埋件安装时需与主体结构钢筋可靠连接，位置偏差控制在±10mm内，标高偏差≤5mm，安装完成后需经监理工程师验收合格，签署验收记录后方可进行混凝土浇筑。

安装幕墙竖向龙骨前，需采用人工或小型机械剔除预埋件表面混凝土，清理预埋件表面杂物与锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm），弹线标注预埋件中心线；若预埋件标高或位置超出允许偏差（±10mm），需制定专项处理方案（如采用后置埋板，后置埋板采用M12化学锚栓固定，拉拔力≥15kN），方案经设计单位确认、监理工程师审批后实施。

（三）测量放线与标高核实

依据主体结构各层竖向轴线，采用全站仪（精度±2″）复核结构轴距尺寸，偏差≤3mm；在各层楼板边缘弹出竖向龙骨中心线，中心线需与主体结构轴线平行，偏差≤2mm；同时在墙面弹出水平控制线（每3层设置一道），水平控制线采用水准仪（精度±2mm）校准，确保各层水平控制线标高偏差≤3mm。

核实主体结构实际总标高与设计总标高的偏差，若偏差≤50mm，可通过调整竖向龙骨长度或连接件位置消除；若偏差＞50mm，需报设计单位调整幕墙分格尺寸；将各层楼面标高标注在楼板边缘，标注精度±1mm，作为幕墙安装时的标高控制依据。

测量放线完成后，需设置控制桩（每10m设置一个），控制桩采用Φ20mm钢筋制作，植入楼板深度≥100mm，并用水泥砂浆固定；测量数据需记录存档，形成《玻璃幕墙测量放线记录》，经监理工程师复核确认后，方可进入下道工序。

二、操作工艺

（一）工艺流程

安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→擦洗玻璃→竣工验收

（二）各工序施工要点

1.安装各楼层紧固铁件

紧固铁件采用∠50×5角钢制作，表面热镀锌处理（锌层厚度≥85μm），与预埋件连接采用M12不锈钢螺栓（配弹簧垫圈与平垫圈），螺栓拧紧扭矩≥35N?m；若采用后置埋板，紧固铁件与后置埋板焊接连接，焊缝高度≥5mm，焊接后需补涂防腐漆（环氧富锌漆，厚度≥60μm）。

紧固铁件安装时需调整水平度与垂直度，水平偏差≤2mm，垂直偏差≤1mm，安装完成后需用全站仪检测，确保紧固铁件中心线与竖向龙骨中心线对齐，偏差≤3mm；每个紧固铁件需至少设置2个螺栓固定，螺栓外露丝扣长度为2-3牙。

2.横竖龙骨装配

竖向主龙骨采用6063-T5铝合金型材（壁厚≥3mm），横向次龙骨采用6063-T5铝合金型材（壁厚≥2.5mm），型材进场需提供质量证明文件，检测阳极氧化膜厚度（≥AA15级，厚度≥15μm）、韦氏硬度（≥8HW），合格后方可使用。

竖向主龙骨之间接头采用镀锌钢板内套筒（厚度≥3mm）连接，内套筒长度≥200mm，接头处需留20mm伸缩孔隙（补偿铝材温度变形），伸缩孔隙内填充泡沫条（直径≥25mm），外用耐候密封胶密封（胶缝宽度15mm，厚度8mm）。

竖向主龙骨与紧固铁件之间采用不锈钢连接件（厚度≥5mm）连接，连接件与龙骨采用M8不锈钢螺栓固定，螺栓拧紧扭矩≥20N?m；横向次龙骨与竖向主龙骨之间采用铝合金角码连接，角码厚度≥4mm，采用M6不锈钢自攻螺钉固定，螺钉间距≤300m