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钢栈桥及钢平台施工安全检查内容

一、基础检查方式与核心要求

（一）现场直观检查

查看施工现场环境与作业条件：重点检查作业区域是否存在边坡坍塌风险（边坡坡度需符合设计要求，土质边坡不陡于1:1.25，岩质边坡不陡于1:0.5）、周边是否有地下管线（需设置明显标识，距离作业区边缘不小于3m）、施工临时用电线路是否架空或穿管保护（严禁碾压、浸泡）；检查作业人员实际操作规范性，如高处作业是否正确挂设安全带（高挂低用，安全带有效长度不超过2m）、起重作业是否按信号指令操作（无违章指挥、野蛮作业现象）。

检查安全防护设施到位情况：钢平台临边需设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤300mm），底部设180mm高挡脚板，防护栏杆外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2，阻燃性能符合GB5725-2023要求）；钢栈桥桥面需满铺防滑钢板（厚度≥5mm，表面防滑纹路深度≥1mm），板间缝隙≤5mm，桥面两侧设置防护栏杆及安全警示标识（如“当心坠落”“禁止超载”）。

核查施工人员安全防护用品佩戴：作业人员需按要求佩戴安全帽（帽衬与帽壳间距20-50mm，下颌带系紧）、安全带（双钩式，定期检测合格，使用年限不超过3年）、防滑安全鞋（鞋底钢包头防护，防滑系数≥0.8）；水上作业或临水区域作业需穿戴救生衣（浮力≥75N，配备哨笛），焊接作业需佩戴防护面罩（防冲击镜片，遮光号根据焊接电流选择）及防火手套。

（二）沟通与汇报检查

听取现场技术人员安全生产汇报：重点了解钢栈桥及钢平台施工专项方案执行情况（如构件安装顺序、焊接工艺参数、荷载试验结果）、近期安全隐患排查整改情况（隐患整改率需100%）、应急物资储备与应急演练开展情况（每季度至少1次应急演练，演练记录完整）。

收集作业人员安全管理建议：通过座谈会、意见箱等方式，收集作业人员对安全管理制度（如班前会流程、安全交底内容）、安全防护设施（如临边防护高度、上下通道便利性）的改进建议，对合理建议需在15个工作日内研究落实，形成闭环管理。

（三）测量与测试检查

重要施工控制点测量：采用全站仪（精度±2″）检测钢栈桥轴线偏差（≤10mm/100m）、钢平台顶面标高（偏差±5mm）；使用激光垂准仪（精度1/20000）检测钢栈桥立柱垂直度（偏差≤1.5‰，单柱高度≥10m时需分两段测量）；通过应力检测仪检测关键受力构件（如横梁、连接板）的应力值，确保不超过设计限值（Q355钢应力限值≤235MPa）。

施工机械与安全设施测试：起重机械（如汽车吊、履带吊）需测试起升机构制动性能（制动下滑量≤50mm/10min）、变幅机构限位功能（限位触发时立即切断动力电源）；钢平台超载报警装置需测试（荷载达到额定荷载90%时发出预警，110%时切断通行权限）；临时用电配电箱需测试漏电保护器动作性能（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

（四）材料与周转检查

进场材料质量检查：钢构件（如工字钢、槽钢、连接板）进场需提供质量证明文件（材质单、力学性能检测报告），外观检查无裂纹、锈蚀（锈蚀深度≤公称厚度5%）、变形（弯曲变形量≤L/1000，L为构件长度）；焊接材料（焊条、焊丝）需与母材匹配（如Q355钢选用E50系列焊条），储存环境需干燥（相对湿度≤60%），使用前按要求烘干（E50焊条烘干温度350-400℃，保温1-2h）。

材料周转过程管控：钢构件运输需采用专用吊装索具（如卸扣、钢丝绳，钢丝绳安全系数≥6），运输过程中需固定牢固（防止碰撞变形）；构件堆放场地需平整硬化（承载力≥150kPa），堆放高度不超过3层，层间用垫木隔开（垫木间距≤2m，厚度≥100mm）；周转使用的钢构件需定期检查磨损情况（如连接板螺栓孔磨损量≤1mm），不合格构件严禁再次使用。

二、钢栈桥及钢平台专项安全检查

（一）结构稳定性与构件状态检查

整体稳定性检查：检查钢栈桥及钢平台是否存在明显变形（如桥面下沉、栏杆倾斜）、振动异常（作业时振动频率≤5Hz）；通过水平位移监测仪监测结构在荷载作用下的水平位移（≤10mm），位移超出限值时需立即停止作业，排查原因并加固。

构件连接检查：螺栓连接部位需检查螺栓紧固扭矩（按设计要求执行，一般M20螺栓扭矩300-400N?m），外露丝扣2-3牙，且配备双螺母防松；焊接连接部位需检查焊缝外观（无气孔、夹渣、未焊透，焊缝高度符合设计要求，Q355钢角焊缝高度≥8mm），重要焊缝需进行无损检测（UT检测Ⅰ级合格）。

单个构件变形检查：采用2m直尺检测钢平台面板平整度（偏差≤3mm），用卡尺检测立柱、横梁的截面尺寸（偏差≤-5mm，不允许正偏差）；检查构件防腐涂层（环氧富锌底漆+面漆，总厚度≥120μ