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挂贴釉面砖施工方案

本工程电梯前室墙面采用600×600mm彩色釉面砖装饰，因面砖单块面积较大（≥0.36㎡），传统湿贴易出现空鼓、脱落风险，且前室空间有限无法采用干挂法，为确保饰面牢固性与美观性，特采用挂贴法施工，具体方案如下：

一、施工准备

（一）材料准备

釉面砖：规格600×600mm，外观无缺棱掉角、裂纹、色差，吸水率≤3%（按《陶瓷砖》GB/T4100-2015要求），进场时需提供出厂合格证、型式检验报告，每500㎡抽检1组（检测吸水率、断裂模数、抗热震性）；

粘贴与灌浆材料：

水泥：采用P.O42.5R水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每200t抽检1组；

砂：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%；

建筑胶：采用环氧树脂建筑胶（拉伸粘结强度≥1.5MPa，按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013要求）；

石灰膏：陈化时间≥7d，细度通过0.125mm筛孔，含灰量≥90%；

固定材料：Φ6mm塑料胀管（抗拔力≥5kN）、Φ3.5×30mm不锈钢木螺栓（抗拉强度≥400MPa）、Φ1.2mm细铜丝（断裂强度≥2.5kN）；

辅助材料：GT胶（粘结强度≥0.8MPa）、白水泥（强度等级≥32.5）、橡皮锤、水平尺（精度±0.5mm/m）、挂尺（长度2m，精度±1mm）、电钻（配Φ6mm钻头）。

（二）机具准备

主要机具：电钻、切割机（配陶瓷专用锯片）、灰桶、小铲、细钢筋（Φ8mm，长度300mm）、橡皮锤、水平尺、2m靠尺、线锤（重量0.5kg）、棉纱；

检测机具：游标卡尺（精度0.02mm）、塞尺（精度0.01mm）、抗拔仪（量程0-10kN）。

（三）基面准备

砼墙面处理：清除墙面灰浆、油污、尘土、油漆等杂物，对涨模、突出部位采用电镐凿除（凿除后表面平整度≤5mm/2m），对蜂窝、麻面等缺陷，用1:3水泥砂浆（掺3%GT胶）修补，修补厚度≥10mm，养护3d；

甩浆处理：在砼墙面均匀滚涂GT胶水泥砂浆（配合比：水泥：砂：GT胶：水=1:2:0.03:0.4），甩浆颗粒直径5-10mm，覆盖率≥80%，甩浆后养护24h，确保与基面粘结牢固（无脱落）；

打底施工：抹8mm厚1:3水泥砂浆打底，采用木抹子搓平，表面平整度≤3mm/2m，养护2d后划线，弹出墙面水平、垂直控制线（间距600mm，线宽≤1mm）。

二、施工顺序

砼基面处理→甩浆→打底→挂线、贴饼→钻孔、固定塑料胀管→釉面砖预处理→固定底层釉面砖→灌浆→固定上层釉面砖→灌浆→清理墙面→擦嵌砖缝

三、关键施工工艺

（一）挂线与贴饼

按釉面砖规格（600×600mm）排砖，计算纵横皮数，确保同一墙面横、竖方向非整砖不超过1行，非整砖宽度≥1/3砖长（≥200mm），且布置在阴角、设备管线等次要部位；

用线锤、水平尺弹出墙面水平控制线（每皮砖上口标高）、垂直控制线（阴阳角、墙面分区线），控制线误差≤1mm；

贴饼：在墙面按2m×2m间距粘贴废釉面砖作为标志块，标志块平整度≤1mm，用水平尺、挂尺校准，确保全墙标志块在同一平面。

（二）钻孔与固定件安装

钻孔：在每皮釉面砖上口标高处以下15mm处钻孔，孔径Φ6mm，孔深30-40mm，孔距≤300mm（每块面砖不少于2个孔，位于面砖两端1/4处）；

固定件安装：将Φ6mm塑料胀管敲入孔内（与墙面齐平），再拧入Φ3.5×30mm不锈钢木螺栓，螺栓伸出墙面长度15-20mm（确保铜丝可牢固绑扎）。

（三）釉面砖预处理

清洁与浸泡：釉面砖进场后逐块挑选（剔除色差、变形、破损砖），用清水浸泡2h（至无气泡冒出），浸泡后取出阴干（表面无水珠，含水率15%-20%）；

固定槽或铜丝粘贴：

若面砖厚度≥12mm，在砖上口两端角处用切割机切1.5mm宽、10mm深的槽（开口朝向面砖背面），槽内清理干净无碎屑；

若面砖厚度＜12mm，在面砖背面两端角处涂抹环氧树脂建筑胶，粘贴Φ1.2mm细铜丝（每端2束，长度100mm），胶层厚度2-3mm，静置24h至胶层固化（粘结强度≥1.0MPa）。

（四）釉面砖挂贴与灌浆

底层砖固定：从阳角处开始，由下往上挂贴，先清理墙面标志块，将底层釉面砖底侧面涂抹环氧树脂建筑胶（宽度50mm，厚度3-5mm），与地面基层粘贴定位，面砖上部两端铜丝与不锈钢木螺栓绑扎固定（绑扎2-3圈，拧紧铜丝至无松动）；

垂直度与平整度调整：用水平尺、挂尺检查面砖垂直度（误差≤2mm）、平整度（误差≤3mm），调整时用橡皮锤轻敲面砖边缘，偏差处用木楔垫实固定；

灌浆：待底层砖胶层固化24h后（粘