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桥梁下构各工序质量通病及防治措施

一、麻面预防处理措施

（1）现象

混凝土表面局部缺浆粗糙，或存在直径≤5mm的小凹坑，无钢筋、石子外露，主要集中在墩柱、桥台侧模拼接处及模板转角部位，影响结构外观质量，但不降低结构承载能力。

（2）预防措施

模板清理：钢模板使用前采用高压水枪（压力≥0.5MPa）冲洗表面，去除残留混凝土渣、锈迹，再用干抹布擦拭干燥；木模板需清除表面毛刺，涂刷酚醛树脂类脱模剂（涂刷厚度0.1-0.2mm），确保模板表面光滑无杂物。

缝隙处理：模板拼接缝采用双面胶条（宽度10mm，厚度5mm）密封，胶条需与模板边缘对齐，避免超出模板内侧；对螺栓连接的钢模板，螺栓拧紧力矩控制在30-40N?m，防止因螺栓松动导致漏浆。

脱模剂涂刷：选用与混凝土相容性好的水溶性脱模剂（如聚醚型脱模剂），采用滚筒均匀涂刷，涂刷范围覆盖模板全部内侧，不得漏刷（尤其是模板转角、螺栓孔周边），涂刷后静置10-15分钟，待脱模剂充分附着后再浇筑混凝土。

振捣控制：采用插入式振捣器（振捣棒直径50mm）分层振捣，分层厚度≤30cm，振捣棒移动间距≤40cm（不超过振捣器作用半径1.5倍），振捣时间控制在20-30秒，至混凝土表面泛浆、无明显气泡溢出为止，避免漏捣或过振。

（3）处理方法

轻微麻面（凹坑深度≤2mm）：用清水冲洗表面，去除浮尘，待干燥后采用与原混凝土同品牌、同强度等级的水泥（如PO42.5）配制1:2水泥砂浆（水灰比0.4-0.45），用抹子刮涂平整，刮涂厚度不超过3mm，初凝后覆盖土工布养护7天。

较严重麻面（凹坑深度2-5mm）：先用电钻（配备直径3mm钻头）在凹坑内钻孔（间距50mm），深度5-8mm，再用清水冲洗并充分湿润，涂刷水泥净浆（水灰比0.35）作为界面剂，随后用1:2水泥砂浆嵌填压实，养护时间延长至10天。

二、蜂窝预防处理措施

（1）现象

混凝土局部呈现“蜂窝状”孔洞，孔洞直径5-20mm，石子之间无砂浆填充或砂浆极少，常见于混凝土浇筑分层过厚、振捣不密实部位，可能导致结构耐久性下降（易受雨水侵蚀）。

（2）预防措施

配合比控制：严格按试验室出具的配合比计量原材料，水泥、砂石料计量偏差≤±1%，外加剂≤±0.5%；采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间≥90秒（掺外加剂时延长至120秒），确保混凝土拌合物颜色均匀、无离析现象。

下料控制：混凝土自由倾落高度超过2m时，设置串筒（直径200mm，每节长度1.5m，节间连接密封），串筒出口距浇筑面高度≤1m；对高度超过8m的墩柱，采用布料机分点下料，避免混凝土在下落过程中离析。

振捣参数：振捣棒插入下层混凝土深度5-10cm，确保上下层混凝土结合紧密；振捣时振捣棒与模板保持10-15cm距离（不小于振捣器作用半径1/2），防止振捣棒撞击模板导致石子集中。

过程监测：浇筑过程中安排专人观察模板状态，每30分钟检查一次模板螺栓紧固情况，发现模板变形、漏浆时立即停止浇筑，调整模板后再继续施工；对钢筋密集区域（如墩柱与盖梁交接处），采用直径30mm的小型振捣棒辅助振捣。

（3）处理方法

小蜂窝（孔洞深度≤50mm，面积≤0.1m2）：先剔除孔洞内松动石子，用高压风枪吹净碎屑，再用清水湿润，涂刷水泥净浆（水灰比0.35），随后用与原混凝土同强度等级的细石混凝土（石子粒径5-10mm）嵌填，采用微型振捣棒（直径25mm）振捣密实，养护14天。

大蜂窝（孔洞深度＞50mm，面积＞0.1m2）：沿孔洞边缘切割成矩形（边长≥100mm），深度至密实混凝土层，清除松散混凝土及石子，在切口周边钻孔（直径10mm，深度100mm），植入Φ8mm钢筋（长度150mm，植入深度100mm），间距100mm，再用清水冲洗并湿润，涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型界面剂），最后浇筑比原混凝土高一个强度等级的细石混凝土（如原C30混凝土用C35），振捣密实后覆盖塑料薄膜养护21天。

三、空洞预防处理措施

（1）现象

混凝土结构内部存在直径＞20mm的空腔，局部无混凝土填充，可能贯穿结构截面（如墩柱竖向空洞），严重影响结构承载能力和耐久性，多发生于钢筋密集区、预埋件下方及浇筑中断部位。

（2）预防措施

振捣方法：采用“垂直振捣为主、斜向振捣为辅”的方式，振捣棒与混凝土表面垂直时，振捣深度至下层混凝土5-10cm；斜向振捣（角度40°-45°）用于钢筋密集区域，确保振捣棒能插入混凝土内部，避免因钢筋阻挡导致漏振。

振捣顺序：按“行列式”顺序移动振捣棒，相邻插点间距≤40cm，同一位置振捣时间20-30秒，严禁“跳