钻孔桩安全技术交底.ppt

钻孔桩安全技术交底

钻孔桩安全技术交底钻孔桩安全技术交底

钻孔桩安全技术交底

1、钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2、施工人员必须全部进行上岗前的安全教育。特种操作人员必须持证上岗，同时严格遵守安全操作规程。现场所有施工人员必须戴好安全帽，高处作业系安全带。操作人员应穿戴好必要的安全劳动防护用品。

3、安装钻机前，应了解地质构造资料、并确认地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场及架空输电线路的安全距离符合规定。

4、安装钻机时，钻机钻架基础应夯实、整平。钻机垫起后应保持整机处于水平位置。

5、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。

6、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护筒中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差应少于20mm.

7、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣的不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。

8、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好：

2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象：

3）电气设备齐全、电路配置完好：

4）钻机作业范围内无障碍物。

9、作业前，应将各部操纵手柄置于空挡位置，用人力转动无上阻，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。

10、开机时，应先送浆后开钻；停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。

11、开钻时，钻压应轻，转速应慢，在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀钻进。

12、变速箱换挡时，应先停机，挂上挡后再开机。

13、加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。

14、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索、吊具破损、漏气漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

15、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

16、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。

17、钻架、钻台平车等的承载部位不得超载。

18、钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略微提起，降低转速，空转5～20min后再停钻。停钻时，应先停钻后停机。

19、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

20、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。

21、遇有雷雨、大雾六级以上大风行恶劣气候，应停止一切作业。

22、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源开头，并采取措施使重物降到地面。

23、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位及架空输电导线的安全距离不得小于表1的规定。

表1起重机及架空输电导线的最小安全距离

电压（KV）

安全距离

＜1

1～15

20～40

60～110

220

沿垂直方向（m）

1.5

3

4

5

6

沿水平方向（m）

1

1.5

2

4

6

24、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无文件时，必须经过试验合格后方可使用。

25、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳及卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分运行中不得通过卷筒和滑轮。

26、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳及卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分地运行中不得通过卷筒和滑轮。

27、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3根数，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3报废标准按表4折减，并按折减后的断丝数报废。

表2及绳径匹配的绳卡数

钢丝绳直径（mm）

10以下

10～20

21～26

28～36

36～40

最少绳卡数（个）

3