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船用柴油机检修操作规定

一、总则

船用柴油机作为船舶的重要动力设备，其检修操作必须严格遵守安全规程和技术标准，确保设备运行可靠性和船舶航行安全。本规定旨在规范船用柴油机的检修流程、操作要点及注意事项，适用于船舶日常维护和定期检修工作。

二、检修前的准备

（一）安全措施

1.检修前必须切断柴油机电源，确保燃油、滑油、冷却水系统已停止运行。

2.使用个人防护用品，如防护眼镜、手套、安全鞋等。

3.检查工具和设备是否完好，禁止使用不合格的测量仪器。

4.清理检修区域，移除易燃物品，保持通风良好。

（二）技术资料准备

1.准备柴油机技术手册、维修记录及图纸资料。

2.核对备件清单，确保所需零件齐全且符合规格。

3.确认检修标准，如机油、冷却液、燃油的更换周期和指标。

（三）设备检查

1.检查照明设备是否正常，确保检修区域光线充足。

2.确认安全阀、压力表等监测装置功能完好。

3.检查消防器材是否在有效期内且位置正确。

三、检修操作流程

（一）外部检查

1.清洁柴油机外部，检查外观有无损伤、漏油、漏水现象。

2.检查各部件紧固情况，如气缸盖、机座螺栓是否松动。

3.检查皮带、链条传动装置是否磨损，调整松紧度。

（二）内部检查（分步骤）

1.拆卸步骤

(1)按照技术手册顺序拆卸气缸盖、活塞、连杆等部件。

(2)使用专用工具，避免损坏零件。

(3)记录拆卸顺序，便于后续安装。

2.部件检查

(1)检查气缸磨损情况，测量缸径、活塞间隙。

(2)检查轴瓦、轴承间隙，用塞尺测量并记录数据。

(3)检查曲轴、凸轮轴表面有无裂纹或磨损。

3.清洗与检测

(1)使用清洗剂清洗油道、气道、冷却水道。

(2)用内窥镜检查气门、燃烧室等隐蔽部位。

(3)对关键部件进行硬度、尺寸等检测，如需更换则按标准执行。

（三）安装与调试

1.安装顺序

(1)按拆卸反顺序安装各部件，确保配合间隙准确。

(2)安装后涂抹专用润滑脂，避免初期干磨。

(3)检查各连接件是否紧固，防止运行中松动。

2.调试步骤

(1)空转检查，确认无异常响声，测量振动值。

(2)逐步增加转速，观察温度、压力等参数是否稳定。

(3)进行负荷试运行，记录功率、油耗等数据。

四、检修后的确认

（一）资料记录

1.更新维修记录，包括检修内容、更换零件、测量数据等。

2.对异常问题进行标注，分析原因并制定预防措施。

（二）安全检查

1.确认所有管路密封良好，无泄漏。

2.检查仪表显示是否正常，如机油压力、水温等。

3.进行全面检查，确保所有部件处于可运行状态。

（三）试运行观察

1.初期运行时密切监控设备状态，注意有无异响或过热。

2.检查排气颜色、烟度是否达标。

3.记录试运行数据，与标准值对比分析。

五、注意事项

（一）禁止在检修过程中擅自更改技术参数，如压缩比、间隙等。

（二）所有更换的零件必须符合原厂标准，避免使用劣质备件。

（三）检修过程中如遇无法解决的问题，应及时上报并联系专业维修人员。

（四）定期对检修人员进行培训，确保操作技能符合要求。

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一、总则

船用柴油机作为船舶关键的动力源，其运行状态直接影响船舶的正常作业与航行安全。为确保柴油机的长期可靠运行，延长使用寿命，并减少因设备故障导致的非计划停机，必须建立并严格执行规范的检修操作规程。本规定旨在系统化指导船用柴油机的日常维护、定期检查及部件修理工作，强调安全第一、技术规范、过程记录的原则，以提升船舶整体设备管理水平。

二、检修前的准备

（一）安全措施

1.能源隔离与锁定：检修开始前，必须确认柴油机已完全停止运行。执行“挂牌上锁”（Lockout/Tagout）程序，即在相关的开关、阀门或启动按钮上悬挂标识牌，并上锁，防止他人误启。同时，确保燃油供应系统（包括日用柜开关、主油阀）已关闭或隔离，切断滑油、冷却水的供应源，并释放残余压力。

2.个人防护装备（PPE）穿戴：所有参与检修人员必须根据作业需求，正确穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：耐油防护眼镜或面罩、防割手套、长袖工作服、安全鞋、耳塞（如需近距离接触运行部件）。对于高空作业，需佩戴安全带。

3.工具与设备检查：仔细检查所有将要使用的工具（如扳手、扭力扳手、量具、手电筒、内窥镜等）是否完好、校准有效。确保专用工具（如气缸压力表、轴承压装工具）符合技术要求。准备必要的照明设备，确保检修区域光线充足。

4.作业环境清理与通风：彻底清理柴油机周围的杂物，特别是易燃物品（如抹布、油污布），并移至安全区域存放。确保检修环境通风良好，空气流通，避免油蒸气或冷却剂蒸汽积聚。

5.应急准备：确认消防器材（如灭火器）处于有效状态且易于取用。了解并明确紧急情况下的处置流程和联系方式。

（二）技术