(完整word版)人行道块料铺设.docxVIP

(完整word版)人行道块料铺设

技术准备

施工前组织技术人员认真熟悉设计文件和施工图纸，理解设计意图，掌握施工技术要求。针对人行道块料铺设工程，明确块料的规格、型号、颜色及铺设图案等具体要求。编制详细的施工方案，对施工工艺、质量标准、安全措施等进行明确规定。施工方案需经过相关部门审批通过后，方可指导施工。

对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。技术交底应采用书面和口头相结合的方式，确保施工人员充分理解交底内容。同时，组织施工人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。培训内容包括块料铺设的基本方法、常见问题的处理等。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，提前确定块料的采购数量和规格。选择质量可靠、信誉良好的供应商，对其提供的样品进行严格检验，确保块料的质量符合设计和规范要求。块料的品种、规格、颜色应符合设计要求，表面应平整、光洁、色泽一致，无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。块料进场时，应附有质量证明文件，如质量检验报告、产品合格证等。

对进场的块料进行严格的检验和验收，检查其数量、规格、质量等是否符合要求。对不合格的块料应及时退场处理，严禁使用在工程中。同时，做好块料的储存和保管工作，块料应分类堆放整齐，并有防雨、防潮、防晒等措施，防止块料受损。

施工场地准备

施工前对人行道施工场地进行清理，清除场地内的杂物、障碍物等，确保施工场地平整、干净。对施工现场的地下管线进行调查和标识，采取相应的保护措施，避免在施工过程中对地下管线造成破坏。

根据设计要求进行测量放线，确定人行道的中心线、边线和块料铺设的分格线。测量放线应准确无误，误差应符合规范要求。在放线过程中，应设置明显的控制桩和水准点，以便施工过程中进行检查和控制。

机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，如装载机、搅拌机、平板振动器、手推车等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。施工机械设备的数量应根据施工进度和工程量合理配备，以满足施工要求。

准备好施工所需的工具，如铁锨、抹子、橡皮锤、水平尺等。工具应完好无损，精度符合要求。同时，做好工具的保管和保养工作，确保工具的正常使用。

人行道块料铺设施工工艺

基层处理

对人行道基层进行检查，其平整度、压实度等指标应符合设计和规范要求。如基层存在不平整、松散等问题，应及时进行处理。对于基层表面的浮土、杂物等应清理干净，并用扫帚或吹风机将基层表面吹扫干净，确保基层表面干净、坚实。

在基层上洒水湿润，使基层表面保持一定的湿度，但不得有积水。湿润基层的目的是为了增强基层与结合层之间的粘结力。

摊铺结合层

根据设计要求，确定结合层的材料和配合比。结合层一般采用干硬性水泥砂浆，其配合比应根据试验确定，一般为水泥：砂=1：31：4（体积比）。

将搅拌好的干硬性水泥砂浆用装载机或手推车运至施工现场，均匀地摊铺在基层上。摊铺厚度应根据设计要求和块料的厚度确定，一般为3050mm。摊铺时应采用平板振动器或木杠进行振捣和刮平，使结合层表面平整、密实。

块料铺设

根据设计图案和分格线，从人行道的一端开始进行块料铺设。铺设时应先将块料试铺在结合层上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与结合层紧密结合，并检查块料的平整度和缝隙宽度。如块料的平整度和缝隙宽度不符合要求，应及时进行调整。

在块料的背面抹上一层厚度约为510mm的水泥砂浆，然后将块料准确地铺设在结合层上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与结合层充分粘结。铺设过程中应注意块料的排列方向和图案，确保铺设效果符合设计要求。

相邻块料之间的缝隙宽度应符合设计要求，一般为25mm。缝隙宽度应均匀一致，不得出现宽窄不一的现象。在铺设过程中，应随时用水平尺检查块料的平整度，偏差应不超过2mm。

每铺设完一定面积的块料后，应及时用水平尺和靠尺检查块料的平整度和坡度，如有不符合要求的地方，应及时进行调整。同时，应将块料表面清理干净，防止水泥砂浆等杂物污染块料表面。

伸缩缝设置

根据设计要求和规范规定，在人行道块料铺设过程中设置伸缩缝。伸缩缝的间距一般为612m，缝宽为1020mm。伸缩缝应贯通人行道的全宽，缝内填充弹性材料，如橡胶条、沥青麻丝等。

在伸缩缝处，块料应断开铺设，不得连续铺设。伸缩缝的设置应顺直、美观，不得出现扭曲、变形等现象。

灌缝

块料铺设完成后，应及时进行灌缝。灌缝材料一般采用水泥砂浆或专用灌缝剂，其配合比应根据设计要求和产品说明书确定。

将灌缝材料搅拌均匀后，用专用工具将其灌入块料之间的缝隙中，灌缝应饱满、密实，不得有空隙。灌缝完成后，应及时将块料表面的多余灌缝材料清理干净，保持块料表面整洁。

人行道块料铺设质量控制

原材料质量控制

加强对块料、水泥、砂等原材料的质量控制，严格按照设计和规范要求进行采购和检验。原材料进场时