埋地钢质管道防腐保温层技术标准.docxVIP

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1总则

1.0.1为规范埋地钢质管道外防腐保温层的设计、施工及检验，制定本标准。

1.0.2本标准适用于输送介质温度不高于350℃,环境温度不低于-25℃的埋地钢质管道的外防腐保温。

1.0.3埋地钢质管道外防腐保温层的设计、施工及检验除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1防护层jacketlayer

为防止水或潮气进入保温层，在保温层外部设置的防护结构。

2.0.2防水帽waterproofcap

采用辐射交联聚乙烯热收缩材料或其他等效材料制作的，用于保温管端部防水的异型件。

2.0.3“一步法”工艺one-stepprocess

聚乙烯外护层挤出和聚氨酯保温层发泡在一条作业线上连续同步制作的工艺。

2.0.4“管中管法”工艺pipe-in-pipeprocess

将聚氨酯保温原料灌注在外护管与钢管形成的密闭环形空间中，并发泡成型的制作工艺。

2.0.5“喷涂法”工艺sprayingprocess

采用喷涂的方法将聚氨酯保温原料涂覆到钢管外表面形成保温层的制作工艺。

2.0.6反射层reflectinglayer

在高温复合保温结构中设置的具有热反射功能的材料层。

2.0.7保护垫层protectivelayer

在高温复合有机-无机保温结构中，具有减振作用和便于管道与无机保温层之间相对移动的无机垫层。

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3基本规定

3.0.1埋地钢质管道的保温设计，应符合减少散热损失、满足输送工艺要求、安全环保、经济合理等基本原则。

3.0.2埋地敷设的防腐保温管道宜采用工厂化预制，现场补口的方式。场站内管道及弯头、三通等异型件的防腐保温层可现场制作，现场制作防腐保温层性能不应低于预制管道的要求。

3.0.3防腐层应根据输送介质运行温度、管道沿线敷设环境特点、使用寿命、施工可操作性、技术经济性等条件合理选用。

3.0.4保温层应根据敷设环境条件、材料导热系数、抗压强度、化学稳定性、热稳定性、硬质材料的线性膨胀及收缩系数、腐蚀性及耐蚀性、防潮性能等指标综合选用，并应符合下列规定：

1单一保温结构的材料允许使用温度应高于管道的最高设计温度；

2复合保温结构的内外层界面处温度不应超过外层材料推荐使用温度的90%;

3保温层的厚度应根据工艺计算确定，经济厚度计算应符合本标准附录A的规定，当保温层厚度超过80mm时，保温层宜分层设置；

4与奥氏体不锈钢表面接触的保温材料的氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的有关规定，保温材料浸出液的pH值在25℃时应为7.0～11.0。

3.0.5防护层应根据敷设环境、施工及存储条件，满足防水、机械强度、化学稳定性、耐老化及使用寿命等要求合理选用；当采用钢管作为防护层时，外护钢管应做外防腐，外护钢管外防腐层应按使

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用工况确定防腐材料和防腐等级。

3.0.6管道防腐层补口、补伤材料应根据管道的介质温度及环境条件合理选用，并应与主体管道各层材料相匹配。

3.0.7埋地钢质管道防腐保温层制作、安装等过程应符合职业健康、安全、环保管理相关规定。

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4结构

4.0.1输送介质温度不高于80℃的防腐保温管宜采用“防腐层-保温层-防护层-端部防水层”结构(图4.0.1-1、图4.0.1-2)。采用喷涂法制作保温管时，宜在保温层和防护层之间增加粘结胶层，端部防水层宜与防护层连续一体制作。输送介质温度高于80℃且不高于140℃的防腐保温管宜采用“防腐层-保温层-防护层-端部防水层”结构(图4.0.1-3)。保温管端部预留长度不应小于150mm±10mm。

图4.0.1-1输送介质温度不高于80℃的“防腐层-保温层-防护层-端部

防水帽”结构保温管道结构图

1—钢管；2—防腐层；3—端部防水帽；4—保温层；5—防护层

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图4.0.1-2输送介质温度不高于80C的喷涂法保温管道结构图

1—钢管；2—防腐层；3—粘结胶层；4一聚氨酯泡沫；5—防护层

图4.0.1-3输送介质温度高于80℃且不高于140℃的“防腐层-保温层-

防护层-端部防水层”保温管道结构图

1—钢管；2—防腐层；3—端部防水层；4—保温层；5—防护层

4.0.2输送介质温度高于140℃且不高于350℃时，应按表4.0.2选用高温防腐保温结构，