建筑施工现场常见机械设备故障排查.docxVIP

建筑施工现场常见机械设备故障排查

在建筑施工领域，机械设备是确保工程进度、保证施工质量的关键因素。然而，由于施工现场环境复杂、作业强度大、设备长期高负荷运转等原因，各类机械设备难免会出现故障。快速、准确地排查并排除这些故障，不仅能减少停机时间、降低维修成本，更能有效避免安全事故的发生。本文将结合施工现场实际，探讨常见机械设备故障的排查思路与方法，为一线管理人员和操作维修人员提供参考。

一、故障排查的基本原则

在动手排查故障之前，首先应明确并遵循以下基本原则，以确保排查工作的高效与安全：

1.先了解后动手：接到故障报告后，应首先向操作人员详细了解故障发生前后的情况，如：故障现象（声音、振动、异味、仪表指示等）、发生时间、有无前兆、近期有无进行过维修或保养、设备的使用年限及工况等。这有助于缩小排查范围，避免盲目拆卸。

2.先外后内，由简到繁：排查时应先检查设备外部有无明显异常，如：连接件是否松动、管路有无泄漏、电线有无破损、油位油质是否正常等。优先排除简单、直观的故障原因，再逐步深入到内部复杂结构和核心部件。

3.先静态后动态：在设备未启动的静态状态下，进行外观检查、部件紧固性检查、油液检查等。确认静态无明显问题后，再按规程进行点动或短时间启动，观察动态下的故障表现。动态检查时务必注意安全，确保无关人员远离。

4.先机械后电气，先原理后经验：对于机电一体化设备，若故障现象不明确指向电气系统，可先从机械部分入手排查。同时，应依据设备的工作原理进行逻辑分析和推理，结合实践经验，但不能完全依赖经验主义，避免陷入思维定势。

5.安全第一，规范操作：任何排查操作都必须将安全放在首位。必须切断电源（并挂牌警示）、释放压力、确保设备处于稳定停放状态。使用合适的工具，穿戴必要的防护用品。对于不熟悉的设备或复杂故障，应及时上报或请专业人员处理。

二、常见故障现象与初步判断

尽管机械设备种类繁多，但许多故障的外在表现具有一定的共性，可据此进行初步判断：

1.异响：设备运行时出现不正常的声音，如：撞击声、摩擦声、尖叫声、轰鸣声等。通常与零部件松动、磨损、变形、缺油、异物进入等有关。需仔细辨别声音来源和特征。

2.振动异常：设备整体或某一部件振动量超出正常范围。可能原因包括：旋转部件不平衡、轴承损坏、基础不稳、连接件松动、齿轮啮合不良等。

3.温度过高：轴承、齿轮箱、电机、液压元件等部位温度异常升高。多由润滑不良、过载、冷却系统故障、零件过度磨损或卡滞引起。

4.性能下降：如动力不足、速度降低、动作迟缓、输出力减小、油耗增加等。可能涉及发动机、液压系统、传动系统等核心部分的问题。

5.泄漏：油液、水或气体的泄漏。常见于液压管路接头、密封件老化破损、油箱或水箱有裂纹等。

6.仪表指示异常：各类压力表、温度表、电流表等读数超出正常范围或无指示。可能是传感器故障、线路故障，也可能是对应系统确实存在问题。

7.无法启动或启动困难：多见于发动机、电机等动力设备，涉及电路、油路、气路、启动机构等多方面原因。

三、常见机械设备的故障排查

（一）塔式起重机常见故障排查

塔式起重机（塔吊）是施工现场的“巨无霸”，其安全运行至关重要。常见故障及排查思路如下：

1.起升机构故障

*故障现象：起升无力或不动作；制动失效或制动后溜钩；运行中有异响或振动。

*排查要点：

*检查电机是否正常运转，有无异响、过热。

*检查减速器油量、油质，有无异响，轴承是否过热。

*检查制动器：制动片磨损情况、间隙是否合适、制动弹簧是否失效、液压推杆或电磁线圈是否工作正常。

*检查卷筒：钢丝绳固定是否牢固，有无跳槽、乱绳，卷筒轴承是否良好。

*检查联轴器：连接是否松动，弹性元件是否损坏。

2.变幅机构故障

*故障现象：变幅小车运行不平稳、有异响；小车制动不良；变幅无力或速度异常。

*排查要点：

*检查变幅电机、减速器工作状况（同起升机构）。

*检查变幅小车轨道是否平直，有无障碍物，小车轮缘磨损情况，轮轴是否松动。

*检查牵引钢丝绳或链条的张紧度、磨损及润滑情况。

*检查变幅限位装置是否灵敏可靠。

3.回转机构故障

*故障现象：回转不平稳、有冲击；回转制动失效；回转异响。

*排查要点：

*检查回转电机、行星齿轮减速器或蜗轮蜗杆减速器的工作状态。

*检查回转支承（大齿圈）：固定螺栓有无松动断裂，齿面啮合情况，润滑是否良好。

*检查制动装置是否有效。

4.金属结构及连接

*故障现象：塔身、起重臂、平衡臂等结构件出现变形、裂纹；连接螺栓松动、变形、断裂。

*排查要点：

*定期对关键受力部位（如塔身节连接、起重臂根部