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0中央空调事业部

钣金件品质检验培训

中央空调事业部

品质管理部

进货检验车间王茂春

1目录1、品质管理日常工作要求2、钣金件检验要求及设备3、来料中常见的问题4、典型质量案例5、异常问题处理及日常改进

钣金件质量数据统计22010年1月不合格批次恒广裕33宏越12德展11祺宇8美尔鑫8新耀7盈特6华展顺4质量数据12月

1、品质管理日常工作要求3要求有专门的ROHS管理文件及检验报告存储的专用文件夹；新供方，要求提供原材料的ROHS第三方检验报告；老供方，要求一年更新第三方检测报告一次；严禁返修或特殊情况到市面上购买一些临时生产用品；有ROHS检验设备的厂家，需列出月度的监控计划，防止设备形同虚设；ROHS管理要求有专门的计量管理文件，及计量证书存储专用文件夹；计量器具要求编号管理，定期计量；不能使用未计量的量具、检具、仪表；计量管理

1、品质管理日常工作要求4新员工、岗位调动等人员都必须先培训后上岗；特殊岗位必须下发任命书才能上岗（如检验员、检验主管）；关键岗位必须获得国家证书才能上岗（焊工、电工等）应不定期的对员工在本岗位的工作状况，技能等进行考核；员工培训及考核01对于日常进货、生产过程中的品质问题、客户提出的问题每日一清，实时反馈及跟进处理结果；月度对个客户质量投诉等进行回访（邮件、电话、面对面等形式都行）；上下游供应商的品质问题处理及反馈；02

检验管理；1、品质管理日常工作要求5来料、过程、成品检验，在完成物料检测时必须形成原始数据记录，保证完整体系；定期制定相关物料的型式试验，确保每类物料每年覆盖４至５次；季度／月，要形成来料、过程、成品问题的分析，并制定相应改善措施。

1、品质管理日常工作要求6与客户/上下游供应商保持技术保准，检验标准的一致；量具/检具，一旦有偏差，会导致批量质量问题；按图纸，按标准生产，切忌按以往的老思路，老做法去生产；客户的图纸及标准，应及时更新，并做好发放记录的等级，避免使用老标准,图纸生产；对于图纸和技术标准（更改单）不一致时，先暂停生产，将问题弄清楚后，等相关人员签字确认后在生产。避免听信其他人，一口之词，紧急情况下，应以短信，邮件的形式去确认。123456

72、钣金件检验要求抽检注意事项和比例：不合格的分类:按照实际需要将不合格区分为A类、B类、C类及D类不合格四类抽样前先根据零部件的包装堆放方式，按照前、后、左、右、上、中、下七个不同方位，划分出七个不同的抽样区域抽检比例:批量范围不合格类型A类不合格B类不合格C类不合格D类不合格加严正常放宽加严正常放宽加严正常放宽加严正常放宽1-5005;0,13;0,12;0,120;0,113;0,15;0,120;0,113;0,15;0,120;1,213;1,28;1,2501-12008;0,15;0,13;0,132;0,120;0,18;0,132;1,220;1,213;0,120;1,220;2,313;1,21201-32008;0,15;0,13;0,150;1,232;1,213;0,132;1,232;2,313;1,232;2,332;3,413;2,33201-100008;0,15;0,13;0,150;1,250;2;320;1,250;2,350;3;420;2,350;3,450;5,620;3,410000以上13;0,18;0,15;0,180;2,380;3,432;2,380;3,480;5,632;3,480;5,680;7,832;5,6

2、钣金件检验要求8冲压件：1、表面质量:表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉伤痕，翻边孔无开裂，喷涂件用钣金毛胚半成品允许不生锈的打磨痕。2、毛刺质量:冲压件切口允许有毛刺。非喷涂钣金件毛刺高度不大于0.07mm；喷涂件用钣金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm。数控冲床钣金件切口允许有毛刺，毛刺高度不大于1.00mm；喷涂件用钣金毛胚半成品毛刺高度不大于0.8mm3、焊接尺寸零件与零件焊接后的尺寸，应符合图纸要求。底脚与底盘、压缩机螺栓与底盘焊接后，应互相紧贴，间隙不应超过0.30mm。

2、钣金件检验要求9冲压件：4、焊接性能：螺钉焊接：用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺钉或焊在蜗壳后板上的电机螺钉，用力敲击使之承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾钭一定角度（约15°）后焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊现象。板材焊接：用强力将焊接的两部分分开，焊接件必须在焊点四周脱裂，而焊点本身没有脱离。5、盐雾试验：非喷涂钣金件按GB/T10125规定对零件进行中性盐雾试验，16小时后无白锈和大面积变黑，96小时后，试验表面无基体锈蚀现象。6、镀锌层重量测试：