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建筑抗震支架安装方案及说明

一、引言

建筑机电工程的抗震设防，是现代建筑安全体系中不可或缺的重要组成部分。在地震多发地区，合理设置并规范安装抗震支架，能够有效减轻地震作用对建筑机电系统的破坏，保障生命财产安全，减少次生灾害的发生。本方案旨在结合现行国家规范与工程实践经验，对建筑抗震支架的安装过程进行系统性阐述，为相关工程提供技术指导。方案的制定与实施，应严格遵循“预防为主、安全第一”的原则，确保抗震支架在地震发生时能够发挥其应有的抗震减灾作用。

二、安装前准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员对设计图纸进行仔细会审，明确抗震支架的布设位置、类型、规格、间距及抗震等级要求。对于设计图纸中不明确或需优化的部分，应及时与设计单位沟通，必要时进行深化设计，确保支架安装的合理性与安全性。深化设计应充分考虑管线的走向、坡度、与其他专业管线的交叉避让，以及后期维护的便利性。

2.编制专项施工方案：依据设计图纸及相关规范，编制详细的抗震支架安装专项施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施及验收节点。方案需经过审批后方可指导施工。

3.技术交底：由技术负责人向施工班组进行全面的技术交底，内容包括设计意图、施工工艺、质量要求、安全注意事项等，确保每位操作人员均明确技术要点。

（二）材料与构件准备

1.材料进场检验：抗震支架系统所用的型钢、连接件、紧固件、抗震节点等构配件，必须具有出厂合格证、质保书及相关性能检测报告。进场时应对其外观质量、尺寸偏差、材质证明文件进行核查，不合格产品严禁使用。特别注意检查支架构件的防腐处理是否符合设计要求。

2.材料堆放与保管：进场材料应按规格、型号分类堆放于干燥、通风的库房或场地，避免雨淋、受潮及阳光暴晒。对于精密连接件或易损件，应采取适当的保护措施。

（三）机具与人员准备

1.施工机具：根据施工需求，配备合格的测量放线工具（如激光投线仪、水平仪、卷尺等）、钻孔设备（冲击钻、电锤等）、切割工具（角磨机、切割机等）、紧固工具（扭矩扳手、扳手等）及辅助工具（如撬棍、锤子等）。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

2.施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，并经过岗前培训合格后方可上岗。特殊工种（如焊工）必须持证上岗。

（四）作业条件准备

1.现场勘查：清除安装区域内的障碍物，平整作业场地。检查结构基层的平整度、强度及预埋件情况，若有缺陷应提前处理。

2.管线综合排布：在支架安装前，应结合各专业管线图纸，进行现场管线的综合排布规划，避免支架安装与其他管线或结构构件发生冲突。

3.安全防护：搭设必要的操作平台或脚手架，确保施工人员作业安全。设置临边防护和警示标志。

三、安装工艺流程

抗震支架的安装应遵循“先上后下、先主后次、分层安装”的原则，具体工艺流程如下：

1.测量放线：根据设计图纸及深化设计要求，使用激光投线仪、水平仪等工具，在结构楼板、梁或墙体上精确弹出抗震支架的安装定位线、标高控制线及管线走向线。放线时应考虑支架的间距、抗震节点的位置以及与其他管线的避让关系。

2.生根件安装：

*预埋件：若设计采用预埋件，应检查预埋件的位置、数量及锚固强度是否符合要求。

*膨胀螺栓/化学锚栓固定：对于后锚固生根方式，应根据基材材质（混凝土、钢结构等）和设计荷载选择合适的膨胀螺栓或化学锚栓。钻孔时应避开结构主筋和管线。锚栓安装后应进行拉拔试验，确保锚固力满足设计要求。

3.抗震支架主/副檩条安装：

*根据放线位置，将抗震支架的主檩条（如C型钢、槽钢等）通过生根件固定在结构基体上。安装时应确保主檩条的水平度或垂直度符合要求，并及时进行临时固定。

*按照设计间距安装副檩条或横担，形成支架的基本框架。

4.抗震节点组件安装：在主、副檩条的连接处或特定位置，安装抗震连接件、斜撑、抗震铰链等抗震节点组件。这些组件是实现抗震功能的核心，安装时必须严格按照设计图纸要求进行，确保连接牢固，活动部件灵活。

5.管线与支架连接：将水管、风管、电缆桥架等管线按照设计要求固定在抗震支架的横担或抱箍上。管线与支架之间应设置绝缘或减震垫块（根据需要），避免不同材质间的电化学腐蚀或振动传递。固定方式应牢固可靠，同时不应对管线造成过度约束。

6.抗震支架整体调整与固定：待单榀或某一区域的抗震支架及管线安装完成后，应对支架的位置、标高、间距、垂直度、水平度以及抗震节点的角度、方向进行全面检查和调整。确认无误后，对所有紧固件进行最终拧紧，拧紧扭矩应符合设计或产品说明书要求，必要时使用扭矩扳手进行校验。

7.防护处理：对于安装过程中损坏的支架防腐层，应及时进行修补。露天或潮湿环境下的支架，还应采取额外的防腐