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GB标准焊接工艺操作规范

一、总则

本规范旨在依据国家现行GB系列标准，规定焊接作业的基本要求、操作流程、工艺参数控制及质量保证措施，确保焊接接头的性能符合设计及相关标准要求。本规范适用于各类金属材料的焊接施工，凡从事焊接工作的人员均应熟悉并严格遵守本规范。

焊接工作是一项技术性强、对质量要求高的特殊工序，必须坚持“质量第一，预防为主”的原则，严格执行焊接工艺纪律，杜绝违章操作。所有焊接作业活动，均应以经评定合格的焊接工艺指导书（WPS）为依据。

二、焊接前准备

（一）人员资质与职责

焊接操作人员必须持有有效的焊接资格证书，且其合格项目应覆盖所从事的焊接工作。焊接质检人员、无损检测人员亦需具备相应资质。操作人员应熟悉所采用的焊接工艺文件，明确焊接接头的重要性等级及质量要求。

（二）焊接材料的管理与选用

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）的选用必须符合设计文件及焊接工艺指导书的规定。入库焊接材料应具有质量证明书，并按GB标准进行验收。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干和保温，领用和发放应遵循先进先出原则，并做好记录。焊丝使用前应清除表面油污、锈蚀等杂质。保护气体的纯度应满足焊接工艺要求。

（三）焊接设备的检查与调试

焊接设备（包括焊机、送丝机构、冷却系统、气体调节装置等）应处于完好状态。使用前需检查其各项性能参数是否稳定，电流、电压调节是否灵敏准确，接地是否可靠。焊接电缆应无破损，连接牢固。对于自动或半自动焊接设备，还需检查控制系统及行走机构的运行情况。

（四）坡口制备与清理

焊接坡口的形式、尺寸应符合设计图纸及工艺文件要求，可采用机械加工、气割等方法制备。坡口及其两侧一定范围内（一般为每侧mm以上，具体按工艺文件）的表面应无油污、铁锈、氧化皮、水分及其他有害杂质，清理干净后应及时进行焊接，若放置时间过长（超过规定时限），应重新清理。

（五）焊接区域的安全与环境控制

焊接作业场所应保持通风良好，必要时应采取强制通风措施。作业区域内不得有易燃易爆物品，或采取可靠的隔离防护措施。焊接环境温度、湿度、风速等应符合工艺要求，当环境条件不满足时，应采取适当的防护措施，如搭设防风棚、加热去湿等。

三、焊接工艺参数选择与控制

焊接工艺参数是保证焊接质量的核心，操作人员必须严格按照焊接工艺指导书（WPS）中规定的参数执行。主要参数包括：

1.焊接电流与电压：根据焊接方法、焊接材料、板厚、坡口形式等因素确定，应选择合适的规范，以保证熔深、熔宽，避免未焊透、烧穿、咬边等缺陷。

2.焊接速度：应与电流、电压相匹配，保证焊缝成形良好，填充金属量合适。

3.焊接层数与道数：对于较厚的工件，应采用多层多道焊，每层焊道的厚度、宽度应符合要求，层间温度应加以控制。

4.保护气体流量：对于气体保护焊，应调节合适的气体流量，确保良好的保护效果，防止气孔产生。

5.焊丝伸出长度（熔化极气体保护焊）：应在合适的范围内，过长易造成飞溅大、保护不良，过短则影响电弧稳定性。

6.极性：根据焊接方法和焊条类型选择正确的极性（直流正接、直流反接或交流）。

在焊接过程中，应随时观察电弧状态、熔池形状及焊缝成形，如发现异常，应及时检查参数设置是否偏离，并进行调整。

四、焊接操作工艺要点

（一）基本操作要求

操作人员应具备熟练的操作技能，保持稳定的焊接速度和均匀的运条（或枪）手法。焊接过程中应注意观察熔池，控制好熔池的大小和形状，确保熔合良好。

（二）不同焊接方法的操作特点

1.手工电弧焊：

*引弧：可采用直击法或划擦法，引弧后应迅速将电弧拉到合适长度。

*运条：根据焊缝位置（平、立、横、仰）和接头形式，选择适当的运条方式（如直线运条、锯齿形、月牙形等）和角度。

*接头：多层焊时，各层焊道的接头应相互错开，以提高焊缝的力学性能。

*收弧：应缓慢收弧，填满弧坑，防止产生弧坑裂纹和气孔。

2.气体保护焊（如CO?气体保护焊、氩弧焊）：

*CO?气体保护焊：注意控制飞溅，保持干伸长稳定，采用短路过渡或颗粒过渡形式。

*钨极氩弧焊（TIG焊）：应采用高频引弧或接触引弧（需注意钨极污染），保持钨极与熔池的合适距离，填充焊丝应从熔池前沿平稳加入。

（三）各种位置焊接的注意事项

*平焊：操作相对容易，应保证熔深和焊缝宽度均匀，防止铁水下坠。

*立焊：通常采用较小的焊接电流和短弧，运条方式多为向上或向下（特定条件下），控制熔池尺寸，避免铁水下淌。

*横焊：应注意坡口上侧熔合和下侧成形，防止咬边和未熔合，运条角度需倾斜。

*仰焊：操作难度最大，需采用小电流、短弧，严格控制熔池温度和大小，确保铁水不坠落，焊缝成形良好。

（四）焊接接头的连接与返修

对于需要返修的焊缝，应先查明缺陷的性质、位置和大小，制定合