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制造业安全生产隐患排查细则

安全生产是制造业发展的生命线，而隐患排查则是筑牢这条生命线的基石。任何一起事故的发生，往往都源于对潜在隐患的忽视。本细则旨在为制造业企业提供一套系统、全面且具有实操性的隐患排查指引，帮助企业精准识别、及时整改各类安全风险，从源头上防范事故，保障员工生命财产安全，促进企业可持续健康发展。

一、总则与核心原则

隐患排查工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“全员参与、分级负责、属地管理、动态排查、闭环管理”的原则。企业需将隐患排查融入日常管理，形成常态化、制度化机制，确保横向到边、纵向到底，不留死角。排查工作不仅要关注显性问题，更要深入挖掘潜在的、深层次的风险因素，做到防患于未然。

二、重点排查领域与内容

（一）作业环境与布局

作业环境是安全生产的基础，其合理性与安全性直接影响作业人员的行为安全和身心健康。

1.通道与出入口：厂区及车间内的主通道、作业区域内的安全通道是否畅通无阻，有无被物料、设备或杂物占用、堵塞的情况；安全出口数量是否满足规范要求，标识是否清晰醒目，是否易于开启，有无锁闭或封堵现象。

2.物料堆放：原材料、半成品、成品及废料的堆放是否有序，是否符合安全距离要求，有无超高、超宽、不稳妥导致坍塌的风险；易燃、易爆、腐蚀性等危险物料是否单独存放，并有明确标识和防护措施。

3.照明与通风：作业场所的采光和照明是否充足，满足作业需求；对于产生粉尘、有毒有害气体、高温、高湿的场所，通风、排毒、降温设施是否完好有效，运行正常。

4.地面与空间：作业区域地面是否平整、防滑、无积水、无油污，有无坑洼、破损或障碍物；高处作业平台、临边洞口是否按规定设置防护栏杆、挡脚板或盖板，警示标识是否清晰。

（二）设备设施安全

设备设施是生产运行的核心，其安全状态是防止机械伤害、电气事故等的关键。

1.机械设备：

*防护装置：各类机械设备的旋转部件、移动部件、挤压部位等危险点的安全防护装置（如防护罩、防护栏、防护盖）是否齐全、牢固、有效，有无缺失、损坏或被人为拆除的情况。

*制动与限位：机械设备的制动装置是否灵敏可靠，限位装置、紧急停止按钮是否功能正常。

*运行状态：设备运行时有无异常振动、异响、过热、泄漏等现象；连接部位是否紧固，润滑是否良好。

2.特种设备：如起重机械、锅炉、压力容器、电梯、厂内机动车辆等，是否经法定检验机构检验合格并在有效期内使用；安全附件（如安全阀、压力表、限位器）是否定期校验并处于完好状态；操作人员是否持证上岗。

3.电气系统：

*线路与设备：电气线路敷设是否规范，有无乱拉乱接、破损老化、绝缘不良现象；配电箱（柜）内元器件是否完好，接线是否牢固，有无超负荷运行，接地、接零保护是否可靠。

*临时用电：临时用电线路是否办理审批手续，是否采用合格的电缆和插头插座，有无专人管理。

*防爆电气：在易燃易爆场所使用的电气设备、灯具、开关等是否符合防爆等级要求。

4.起重吊装设备：吊具（钢丝绳、链条、吊钩、吊环）是否有裂纹、变形、磨损超标等缺陷；吊装区域是否设置警示标识和警戒线，有无专人指挥。

（三）工艺安全与操作行为

科学的工艺和规范的操作是安全生产的保障，反之则极易引发事故。

1.工艺文件与操作规程：是否制定了完善的工艺文件和安全操作规程，并发放到岗位；操作规程是否具有可操作性，员工是否经过培训并掌握。

2.工艺参数控制：生产过程中的温度、压力、流量、浓度、配比等关键工艺参数是否严格控制在安全范围内，有无超温、超压、超量等违规操作。

3.作业许可管理：对于动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电等危险性作业，是否执行严格的作业许可制度，审批、监护、应急措施是否到位。

4.交叉作业与外来施工：多工种、多单位交叉作业时，是否有统一的协调指挥和安全交底；外来施工单位是否具备相应资质，施工人员是否经过安全教育，安全措施是否落实。

（四）危险化学品管理

危险化学品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性等特性，管理不当极易造成严重后果。

1.储存与运输：危险化学品的储存是否符合“专库专用、分类存放”原则，库房的耐火等级、通风、防晒、防静电、防泄漏等设施是否符合要求；运输、装卸过程中是否有防止泄漏、碰撞、坠落的措施。

2.标识与周知：危险化学品的包装是否完好，标签、安全技术说明书（SDS）是否齐全；储存和使用场所是否设置明显的安全警示标识和危险特性告知牌。

3.使用与废弃：危险化学品的领用、使用是否有严格的管理制度和记录；废弃危险化学品及容器的处置是否符合环保和安全规定，有无随意丢弃现象。

（五）个体防护与作业行为

人的不安全行为是事故发生的主要直接原因之一，加强个体防护和行为规范至关重要。

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