桥面沥青混凝土铺装施工工艺.docxVIP

桥面沥青混凝土铺装施工工艺

一、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员熟悉施工图纸，全面了解设计意图、技术要求和质量标准。对施工人员进行技术交底，明确各施工工序的操作要点、质量控制标准以及安全注意事项。依据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案，确定合理的施工工艺和施工参数。针对施工过程中可能出现的技术难题，提前制定应对措施。同时，对测量人员进行专门的技术培训，使其熟悉测量仪器的操作方法和测量精度要求。在施工现场设置测量控制网，对桥梁的轴线、高程等进行精确测量和复核，确保测量误差在允许范围内。

（二）材料准备

1.沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其质量应满足相关标准规定的各项技术指标。对进场的沥青进行严格的检验和试验，包括针入度、软化点、延度等指标的检测，确保沥青质量合格。沥青应储存在专用的沥青储存罐中，储存温度应控制在规定范围内，防止沥青老化和变质。

2.集料：粗集料应选用质地坚硬、表面粗糙、洁净、无风化、无杂质的碎石或破碎砾石。细集料可选用天然砂、机制砂或石屑，其质量应符合相关标准的要求。对集料进行筛分试验、含泥量试验、压碎值试验等，确保集料的级配、强度和含泥量等指标满足设计要求。集料应分类堆放，并做好防雨、防尘措施，避免集料受到污染。

3.填料：填料可选用石灰岩或岩浆岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合相关标准的要求。矿粉应干燥、洁净，不得含有泥土等杂质。对矿粉进行细度、含水量等指标的检测，确保矿粉质量合格。

（三）机械设备准备

1.拌和设备：选用具有自动计量装置的间歇式沥青混凝土拌和机，其生产能力应满足施工进度的要求。对拌和机进行调试和试拌，确保拌和机的各项性能指标符合要求。在拌和过程中，应严格控制沥青和集料的加热温度、拌和时间和拌和均匀性。

2.运输设备：选用足够数量的自卸汽车作为沥青混凝土的运输工具，车厢应具有良好的密封性和保温性能。对运输车辆进行清洁和检查，确保车厢内无杂物和积水。在运输过程中，应采取覆盖措施，防止沥青混凝土热量散失和受到污染。

3.摊铺设备：选用具有自动找平装置的沥青混凝土摊铺机，其摊铺宽度和摊铺厚度应满足施工要求。对摊铺机进行调试和检查，确保摊铺机的各项性能指标符合要求。在摊铺过程中，应严格控制摊铺机的行驶速度、摊铺厚度和摊铺平整度。

4.压实设备：选用双钢轮压路机、胶轮压路机等压实设备，其压实能力应满足施工要求。对压实设备进行调试和检查，确保压实设备的各项性能指标符合要求。在压实过程中，应严格控制压路机的行驶速度、压实遍数和压实顺序。

二、桥面处理

（一）基层清理

在进行桥面沥青混凝土铺装前，必须对桥面基层进行彻底清理。首先，使用扫帚、吹风机等工具将桥面上的杂物、灰尘、油污等清理干净。对于顽固的油污，可采用专用的清洁剂进行清洗。然后，用高压水枪对桥面进行冲洗，确保桥面基层表面洁净、无杂质。在清理过程中，要注意对桥面基层的保护，避免对基层造成损伤。清理完成后，应及时对桥面进行检查，确保基层表面符合施工要求。

（二）基层病害处理

1.裂缝处理：对于宽度小于0.2mm的裂缝，可采用灌缝胶进行灌注处理。首先，用钢丝刷和吹风机将裂缝内的杂物和灰尘清理干净，然后将灌缝胶加热至规定温度，用灌缝机将灌缝胶灌入裂缝中，直至灌缝胶填满裂缝。对于宽度大于0.2mm的裂缝，应先沿裂缝开凿V形槽，然后用水泥砂浆或环氧砂浆进行填充处理。

2.坑槽处理：对于较小的坑槽，可采用热拌沥青混凝土进行填补。首先，将坑槽内的杂物和松动的混凝土清理干净，然后用吹风机将坑槽内吹干，再在坑槽底部和四周涂刷一层粘层油，最后将热拌沥青混凝土填入坑槽中，并用压路机压实。对于较大的坑槽，应采用钢筋混凝土进行修补。首先，将坑槽内的杂物和松动的混凝土清理干净，然后在坑槽内绑扎钢筋网，再浇筑钢筋混凝土，待混凝土达到一定强度后，用砂轮打磨机将表面打磨平整。

（三）防水层施工

1.基层处理剂涂刷：在桥面基层清理干净并干燥后，均匀涂刷基层处理剂。基层处理剂的品种和性能应与防水层材料相匹配。涂刷基层处理剂时，应采用人工滚刷或机械喷涂的方式，确保基层处理剂涂刷均匀，无漏刷、流坠现象。基层处理剂涂刷完成后，应等待其充分干燥，方可进行防水层施工。

2.防水层铺设：根据设计要求，选择合适的防水层材料进行铺设。常见的防水层材料有卷材防水层和涂料防水层。

卷材防水层：卷材防水层的铺设应采用热熔法或冷粘法。在铺设卷材前，应先弹出卷材的铺贴控制线，然后将卷材沿控制线进行铺贴。铺贴时，应将卷材压实、压平，排除卷材与基层之间的空气，确保卷材与基层粘结牢固。卷材的搭接宽度应符合设计要求，搭接处应采用热熔焊接或胶粘剂粘结。

涂料防水层：涂料防水层的施工应采用涂刷或喷涂的方式。在涂刷或喷涂