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电梯设备接地线做法

一、电梯设备接地系统的基础认知

电梯设备的接地系统是保障人身安全与设备稳定运行的核心防护体系，其本质是通过金属导体将设备的金属外壳、电气元件与大地连接，形成低电阻通路，用于释放异常电流（如漏电、雷击、电磁干扰）。理解接地系统的功能与组成，是正确实施接地施工的前提。

1、接地的作用与类型

电梯接地根据功能可分为三类，三者需共用同一接地网（联合接地），避免不同接地系统间的电位差引发故障：

（1）保护接地：将电梯的金属外壳（如控制柜、轿厢框架、导轨）与接地体连接，当设备绝缘损坏导致外壳带电时，异常电流可通过接地路径导入大地，使外壳电位降至安全范围（≤50V），防止人身触电。这是电梯接地最基础、最核心的功能。

（2）工作接地：为电梯电气系统（如电源变压器、变频器、控制板）提供参考电位，稳定电压输出，减少电磁干扰。例如，控制柜内电源变压器的中性点接地，可避免因负载不平衡导致的电压波动，确保电梯召唤信号、平层精度不受干扰。

（3）防雷接地：针对电梯机房、井道顶部的防雷装置（如避雷针、避雷带）进行接地，将雷击电流（可达数十千安）快速导入大地，防止雷电波沿电源线、信号线侵入电梯系统，损坏电气元件。防雷接地需与保护接地、工作接地形成联合接地网，接地电阻要求更严格（通常≤1Ω）。

2、接地系统的组成部件

电梯接地系统由四大核心部件构成，各部件需形成连续、导电良好的通路：

（1）接地体（接地极）：直接与大地接触的金属导体，是接地系统的“根”。分为自然接地体（如建筑物钢筋混凝土基础、未做绝缘的金属给排水管）与人工接地体（如角钢、扁钢）两类，优先使用自然接地体（成本低、接地效果好），若自然接地体不符合要求（如管道做了防腐绝缘），则需安装人工接地体。

（2）接地干线与支线：接地干线是连接多个接地极的主导体（如扁钢），接地支线是连接设备与接地干线的分支导体（如铜芯线）。两者需确保导电截面积足够，且无断裂、腐蚀。

（3）接地端子排：用于集中连接各设备接地线的铜质端子板，通常安装在机房内或井道底部，需标注“PE”（保护接地）或“接地”字样，便于识别。

（4）连接导体：用于连接各部件的金属材料（如铜编织线、焊锡、螺栓），需确保连接点的导电性能与机械强度，避免松动或氧化。

二、电梯接地材料的选择要求

接地材料的质量直接决定接地系统的可靠性与使用寿命，需根据电梯功率、使用环境（如土壤湿度、腐蚀程度）选择符合国家标准的材料。

1、接地体材料

（1）自然接地体：优先选择建筑物的钢筋混凝土基础（利用基础内的主钢筋，直径≥16mm，且钢筋间焊接成网），或连续的金属给排水管（需确认管道为铸铁或镀锌钢管，未做沥青防腐）。自然接地体的接地电阻通常≤4Ω，若满足要求，无需额外安装人工接地体。

（2）人工接地体：当自然接地体不符合要求时，需选择热镀锌金属导体，常用类型及规格如下：

-角钢：50mm×50mm×5mm（边长×边长×厚度），长度≥2.5米，热镀锌层厚度≥65μm（防止土壤腐蚀），尖锐端切割成45°斜角，便于打入地下。

-扁钢：用于接地干线，选择40mm×4mm或50mm×5mm的热镀锌扁钢，厚度≥4mm，确保导电截面积≥160mm2。

-圆钢：直径≥12mm的热镀锌圆钢，长度≥2.5米，适用于土壤较松软的区域，但抗腐蚀能力略逊于角钢。

2、接地线材料

接地线是连接设备与接地体的导体，需选择铜芯绝缘导线（电阻率低、抗氧化），具体要求如下：

（1）截面积：动力回路（如曳引机、控制柜电源）的接地线截面积≥16mm2；控制回路（如按钮、传感器、变频器）的接地线截面积≥4mm2；随行电缆的接地芯线（黄绿色）截面积≥4mm2。

（2）绝缘层：需选择交联聚乙烯（XLPE）或聚氯乙烯（PVC）绝缘层，厚度≥0.8mm，耐温等级≥90℃，防止老化或磨损。

（3）特殊环境：若电梯位于潮湿或腐蚀性环境（如海边、化工区），需选择镀锡铜芯线或不锈钢导线，增强抗腐蚀能力。

3、接地端子排与连接附件

（1）接地端子排：选择铜质（纯度≥99.9%）端子排，厚度≥5mm，端子数量需预留20%的备用量（如需要连接10根接地线，选择12位端子排）。端子排需安装在绝缘底座上（如塑料或陶瓷），避免与金属柜体短路。

（2）连接附件：螺栓需选择不锈钢或热镀锌螺栓（M6或M8），配套防松垫片（弹簧垫+平垫）；焊锡需选择高纯度锡铅焊锡（锡含量≥63%），熔点≤183℃，确保焊接牢固；铜编织线需选择截面积≥16mm2的裸铜编织带，用于连接导轨与接地干线。

三、电梯设备接地的具体施工步骤

接地施工需遵循“先接地体、后干线、再设备”的顺序，确保每一步骤符合规范，避免返工。

1、接地体的安装与敷设

（1）人工接地体的布置：接地极需沿电梯机房或井道外侧的土壤湿润区域（如绿化带、建筑物周边）布置，相邻接地极间距≥