大型建筑铝模板监理实施细则详解.docxVIP

大型建筑铝模板监理实施细则详解

在当代大型建筑工程领域，铝模板以其周转次数多、施工效率高、混凝土成型质量好等显著优势，得到了广泛的应用与推广。然而，铝模板体系的专业性、系统性及其施工工艺的特殊性，对工程监理工作提出了更高的要求。一份详尽、具有可操作性的监理实施细则，是确保铝模板工程质量、安全、进度与成本控制目标顺利实现的关键。本文将结合大型建筑工程的特点，从监理工作的各个环节入手，对铝模板监理实施细则进行深入剖析与阐述。

一、施工准备阶段的监理控制

施工准备阶段是铝模板工程顺利实施的基石，监理工作应提前介入，严格把关，为后续施工创造有利条件。

（一）铝模板专项施工方案的审查

（二）铝模板及配件的进场验收

铝模板及其配件（包括立杆、横杆、斜杆、穿墙螺栓、销钉销片、早拆头、支撑头等）的质量直接关系到模板工程的整体质量和安全。材料进场时，监理工程师应严格按照设计图纸、国家现行标准及经审批的施工方案要求进行验收。

验收内容主要包括：

1.产品合格证与质量证明文件：核查铝模板的材质证明、出厂检验报告、型号规格等是否符合要求。

2.外观质量检查：模板面板应平整、光洁，无明显变形、损伤、锈蚀、裂纹；模板边肋及连接孔应完好，无扭曲、破损；配件应齐全，规格型号符合设计，无锈蚀、变形，螺纹连接应顺畅。

3.几何尺寸复核：对模板的长度、宽度、厚度、对角线偏差等关键尺寸进行抽样复核，确保与设计图纸一致，满足拼装精度要求。

4.数量核对：对照材料进场计划和装箱清单，核对模板及各类配件的数量是否齐全。

对于验收不合格的铝模板及配件，监理工程师应签发监理通知单，要求施工单位限期退场，并严禁使用于工程中。同时，要做好进场验收记录，各方签字确认。

（三）施工技术交底与现场准备检查

铝模板施工前，监理工程师应监督施工单位是否已完成逐级技术交底工作，确保施工管理人员、班组长及作业工人均明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及各自职责。交底应有书面记录，并经交底人和被交底人签字确认。

此外，还需检查现场准备情况：

1.测量放线成果：检查墙柱轴线、边线、控制线、标高控制线等是否已测设完毕，并进行复核，确保准确无误。

2.基层处理：检查楼面或地面基层是否平整、清洁，杂物是否清理干净，标高是否符合要求，必要时进行找平处理。

3.施工机具准备：检查吊装设备、扳手、撬棍、水准仪、经纬仪等施工所需机具是否到位，性能是否完好，计量器具是否在检定有效期内。

4.安全设施：检查操作平台、临边防护、安全网、消防器材等安全设施是否按规定搭设或配备到位。

二、铝模板安装过程中的监理控制

铝模板安装是模板工程的核心环节，监理工程师应加强过程巡视、旁站与检查，及时发现并纠正施工中存在的问题。

（一）测量放线与标高控制复核

在模板安装前，监理工程师应对施工单位测设的墙柱定位线、模板安装控制线、门窗洞口位置线以及标高控制线进行严格复核。特别是在转换层、楼梯间、电梯井等关键部位，更应加大复核力度，确保其准确性，这是保证结构几何尺寸和位置正确的前提。

（二）墙柱模板安装的监理检查

墙柱模板安装应遵循“先内后外、先下后上”的原则。监理检查要点包括：

1.模板就位与连接：检查模板是否按编号准确就位，拼缝是否严密，销钉、销片是否齐全、紧固到位，不得漏装、松动。相邻模板之间的高低差应符合规范要求。

2.垂直度与平整度控制：安装过程中，监理工程师应督促施工单位及时使用线锤、靠尺或全站仪检查墙柱模板的垂直度和表面平整度，发现偏差立即调整。

3.截面尺寸控制：通过检查模板内侧尺寸或使用内撑杆（如对拉螺栓配合套管）来保证墙柱的设计截面尺寸。对拉螺栓的间距、规格应符合方案要求，拧紧力矩应适当。

4.门窗洞口模板：门窗洞口模板应定位准确、固定牢固，防止浇筑混凝土时发生位移或变形。应检查其尺寸、标高及与墙柱模板的连接情况。

5.预埋件及预留孔洞：检查预埋件（如螺栓、铁件）的规格、数量、位置、固定方式是否符合设计要求；预留孔洞的位置、尺寸、标高是否准确，模板是否牢固，防止移位、变形或堵塞。

（三）梁、楼板模板安装的监理检查

梁、楼板模板安装应在墙柱模板安装校正完毕后进行。

1.支撑系统：支撑立杆的间距、排距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应严格按照施工方案执行，确保支撑系统具有足够的承载力、刚度和稳定性。立杆底部应设置垫板，若为土层地基，应进行夯实并铺设通长脚手板。监理工程师应重点检查支撑体系的整体稳定性。

2.梁模板：检查梁底模、侧模的安装位置、标高、截面尺寸是否正确，拼缝是否严密。梁侧模与底模、梁模与墙柱模之间的连接应牢固可靠。

3.楼板模板：楼板模板应铺设平整，拼缝严密。相邻模板之间的高低差应符合要求。模板的标高应通过调节支撑立杆的高度来控制