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路基高填方冲击碾压施工方案

一、工程概况

(一)项目基本信息

工程名称:[具体工程名称](如XX高速公路/XX一级公路XX标段)

工程地点:[省/市/区+具体位置]

建设单位:[XX公司]

设计单位:[XX设计院]

施工单位:[XX路桥公司]

监理单位:[XX监理公司]

(二)高填方路基概况

本工程高填方路段位于[具体桩号范围,如K10+000~K10+500],路基设计填方高度为[8~15m](最大填高[15m]),填方总量约[XX万m3]。路基填料主要为[山皮石/开山石渣/砂性土等,需明确],设计压实度要求:路床顶面以下0~80cm范围内≥96%(重型击实标准),80cm以下≥94%。

(三)冲击碾压必要性

高填方路基因填土高度大、填料自重应力高,传统静压或振动碾压易出现压实度不均匀、工后沉降量大(尤其是填方底部)、边坡稳定性不足等问题。冲击碾压通过重型冲击压路机(三边形/五边形)的周期性冲击能量(25~32kJ),可显著提高深层土体的密实度(影响深度≥2m),减少工后沉降(控制≤30mm),增强路基整体稳定性,是高填方路基施工的关键工艺。

二、编制依据

1.《公路路基施工技术规范》(JTG/T3610-2019);

2.《公路冲击碾压应用技术指南》(交通运输部发布);

3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);

4.本工程《两阶段施工图设计》(路基专业);

5.现场踏勘及填料试验报告(含颗粒分析、CBR值、含水量等);

6.监理单位及建设单位相关要求。

三、施工准备

(一)技术准备

1.图纸与规范学习:组织技术、测量、施工人员熟悉路基设计图纸(重点核对填方高度、边坡坡率、原地面处理要求)、冲击碾压工艺参数(遍数、速度、搭接宽度)。

2.试验检测:

对填料进行室内试验(颗粒级配、最大干密度(ρdmax)、最佳含水量(ωopt)、CBR值),结果需满足设计要求(如填石路基:压碎值≤30%,最大粒径≤300mm;土石混填:CBR≥8%);

对原地面土进行承载力检测(轻型动力触探或静力触探),若承载力<100kPa需先进行换填或强夯处理。

3.方案编制与审批:由项目技术负责人编制《高填方冲击碾压专项施工方案》,经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施。

(二)现场准备

1.原地面处理:

清除地表腐殖土、树根、垃圾等杂物(清表厚度≥30cm),并将原地面整平(平整度≤20cm/20m);

原地面压实:采用振动压路机(20t以上)静压2遍+振压4遍,压实度≥90%(重型击实标准);若原地面为软土(承载力<80kPa),需换填30~50cm厚山皮石或砂砾垫层并压实。

2.测量放样:根据设计路基中线及边坡坡脚线,用全站仪放出冲击碾压范围(每侧超宽≥2m,确保路基边缘压实质量),并在地面设置明显控制桩(间距20m),标注冲击碾压遍数、起始位置。

3.填料摊铺:高填方路基填筑按“分层填筑、分层压实”原则进行,冲击碾压前每层填料松铺厚度控制在[40~50cm](填石路基≤50cm,土石混填≤45cm),用推土机初平、平地机精平,确保表面平整(局部高差≤10cm)。

(三)设备与材料准备

1.主要设备:

冲击压路机:选用三边形冲击压路机(型号如YZ25,冲击能量25kJ,压实轮质量约12t,行驶速度10~15km/h);

辅助设备:20t以上振动压路机(用于冲击碾压前后的补充压实)、推土机(摊铺填料)、平地机(精平)、洒水车(控制填料含水量)、装载机(填料运输)。

2.检测工具:灌砂筒(重型击实标准)、环刀(细粒土)、核子密度仪(快速检测)、弯沉仪(检测路基整体强度)、水准仪(测量沉降量)。

四、冲击碾压施工工艺流程及技术要点

(一)工艺流程

填料摊铺与整平→含水量检测与调整→冲击碾压(按遍数分层实施)→过程监测(沉降量/压实度)→碾压合格判定→下一层填筑。

(二)关键步骤及技术要求

1.填料摊铺与整平

每层填料采用推土机粗平(松铺厚度40~50cm),平地机精平(表面平整度≤10cm/20m),确保无明显的局部凹凸(高差≤5cm)。

填料粒径控制:填石路基最大粒径≤300mm(超粒径石块需人工解小或剔除);土石混填中石料含量≤70%(避免过大石块影响冲击能量传递)。

2.含水量检测与调整

冲击碾压前检测填料含水量(现场用酒精燃烧法或快速烘干法),最佳含水量范围:

砂性土/石渣:接近天然含水量(偏差≤±3%);

黏性土(若有):控制在ωopt±2%(若含水量过低,洒水闷料2~4小时;过高时翻晒至合格)。

3.冲击碾压施工

碾压参数:

冲击能量:25kJ(三边形压路机);

行驶速度:10~12km/h(匀速行驶,避免急加速/急刹车);

碾压遍数:[12~15遍](根据填料类型

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