改善周介绍-定义与流程.pptVIP

*/21為確保CNC3有料可領,LW應設置安全庫存，如低於安全庫存，LW要設法增產1hr安全庫存400x4=1600pcsLWCNC3??X20台A區400cps/h??X20台B區400cps/h??X20台C區400cps/h??X20台D區400cps/h2盤1HWIPCNC3假設：12/9～13每日開三區，需求1200pcs/hr台車交換區入庫百百掃碼解包＋入庫百百掃碼CT：2min/9盤（90pcs)30min3區共需14min.領料一次后续台车改善：加入推手将台车轮子进行改善，改善后可以一人进行作业，可节省一人力AABBCC7.EvaluateResults_3/3:Day4StandardizefrequencyofmaterialflowandWIPamountFindabnormalbyvisualmanagement√8.Standardize:Day5**ControlPresentResultsandCelebrate:TransferknowledgeConfirmuppermanagementsupportGainrecognitionforaccomplishmentsExpectedresults:ProvidecleartransferofbasicinformationFeelingofaccomplishmentNewandimprovedskillsetsDay5ProcessStepsPresentResultsandCelebrate!FollowStandardPresentationFormatEveryoneTakesPartPresentKeyChangesImplementedPotentialToolsTechniquesStandardPresentationAgendaStandardPresentationForms***Notes:***改善周(Kaizen)介绍（第一部分–定义与流程、方法）改善就是通过改变使结果变好,而不是变坏。ChangeKai改使结果与现状不同改变的结果有两个﹕变好或变坏Zen善使结果比现在更好Better什么是改善周现场快速改善突破（又称改善周或Kaizen）是利用精益西格玛现场改善技术，对特定（或选定）的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。改善周的特点：团队实施-专注改善，集中团队智慧和影响任务导向-每天任务完成才下班马上行动-有了想法，马上实施立即见效-一周内即可看到变化和成果现场改善周一般工作流程1stDay2ndDay3rdDay4-4thDay5thDay标准化改进实施设计培训项目计划（2-4周）持续改进（30天）改善突破（5天）30天跟进行动准备改善项目由顾问师实施改善技术培训-改善原理-七大浪费-J及时生产-Jidoka-均衡生产-标准化作业-6S-IE改善技术-产线布局…按精益IE的理念方法重新设计产线:-现场观察-时间测量-OCT图-确定节拍-脑力风暴-产线平衡-布局设计-改善公报重新布局新的产线并运行新产线：-实施新方案-重新布局-重新运行新产线-培训工人-改善公报对新的产线持续改善：-时间观察-节拍跟进-持续平衡-新平衡图-优化物流-确定SWIP-确定WS-目视化管理-改善公报产线标准化和改善报告-标准作业-30天行动-准备改善报告-改善报告现场改善项目（改善周）介绍第一天:培训第二天:设计第三天:实施第四天:改进第五天:标准化由顾问师实施改善技术培训：-改善原理-七大浪费-J及时生产-Jidoka-均衡生产-标准化作业-7S-IE改善技术-产线布局-防错技术按精益IE的理念方法重新设计产线:-现场观察-时间测量-5S评审-OCT图-确定节拍-脑力风暴-产线平衡-重新排拉-布局设计-改善公报重新布局