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自动灭火系统安装操作手册

一、引言

自动灭火系统是现代建筑消防安全体系中不可或缺的核心组成部分，其可靠运行直接关系到生命财产安全。本手册旨在为专业安装人员提供一套系统、规范的自动灭火系统安装操作指引，确保系统在火灾发生时能够迅速、有效地启动并发挥作用。手册内容基于现行国家相关规范标准，并结合多年实践经验编制而成，适用于常见类型自动灭火系统的安装施工。安装人员在执行本手册所述操作前，应确保已充分理解并掌握相关专业知识与技能。

二、安装前准备

（一）安装人员资质与培训

安装人员必须是经专业培训并考核合格，具备相应的施工资质和实践经验。应熟悉所安装系统的类型、工作原理、主要组件及安装技术要求。施工前，应对参与安装的所有人员进行技术交底和安全培训，明确岗位职责、施工流程及质量控制要点。

（二）技术文件与资料准备

1.设计图纸与文件：应获取完整的自动灭火系统设计施工图（包括系统图、平面图、大样图、设备表等）、设计说明、设计变更文件及相关的技术核定单。安装人员需仔细审阅图纸，理解设计意图，核对系统各组件的规格、型号、数量及安装位置。

2.产品技术资料：收集系统各组成部分（如报警阀组、喷头、管道、阀门、水流指示器、末端试水装置、气体灭火设备、泡沫灭火设备等）的产品说明书、安装手册、合格证及检验报告等技术文件，确保所选用产品符合设计及规范要求。

3.施工方案：根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工组织设计或施工方案，明确施工进度计划、人员配置、主要施工方法、质量保证措施及安全防护措施。

（三）现场勘查与环境检查

1.现场条件确认：检查安装现场是否具备施工条件，如建筑结构施工是否已完成至相应阶段，预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否与设计图纸一致，吊顶、墙面、地面等装饰工程是否会影响管道及设备安装。

2.环境因素评估：评估施工现场的温度、湿度、粉尘、腐蚀性气体等环境因素是否对安装工作及设备材料造成不利影响，并采取相应的防护措施。

3.障碍物清理：清除安装区域内的障碍物，确保施工通道畅通，作业空间满足安装需求。

（四）材料与设备检查

1.材料进场检验：所有用于系统安装的管材、管件、阀门、喷头、支吊架、灭火剂、电线电缆等材料，进场时必须进行严格的外观检查和质量证明文件核查。外观应无裂纹、变形、锈蚀、损伤等缺陷；质量证明文件应齐全、有效，并与实物相符。必要时，应对关键材料进行抽样送检。

2.设备开箱检查：设备（如报警阀组、气体灭火控制器、泡沫比例混合器等）到货后，应会同建设单位、监理单位共同进行开箱检查。检查设备的型号、规格、数量是否符合设计要求，设备外观是否完好，附件、备件及技术文件是否齐全。

（五）工具与机具准备

根据施工需要，准备齐全并检查所需的安装工具、测量工具、调试仪器及安全防护用具。常用工具包括切割工具、套丝工具、焊接设备、吊装工具、紧固工具等；测量工具如水平仪、卷尺、压力表等应确保在检定有效期内，精度符合要求。

三、安装流程与操作

（一）一般规定

1.安装应严格按照经审批的设计图纸、产品安装说明书及本手册的要求进行。如需变更设计，必须经原设计单位同意并出具设计变更文件。

2.管道安装前应清除内部杂物，保持清洁。

3.系统组件安装位置、方向应正确，连接应牢固、严密，不得有渗漏现象。

4.支吊架的安装应平整、牢固，间距应符合规范要求，且不得妨碍喷头的洒水效果和设备的正常运行。

5.安装过程中应做好半成品、成品的保护工作，防止损坏、污染。

（二）管网安装（以湿式自动喷水灭火系统为例，其他类型系统参照执行或按专项要求）

1.管道定位与放线：根据设计图纸，在建筑结构上进行管道安装位置的测量放线，确定管道走向、标高及支吊架的安装位置。

2.支吊架制作与安装：

*支吊架的型式、材质、规格应符合设计及规范要求。

*支吊架的制作应符合工艺要求，焊接牢固，无变形。

*支吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。管道与支吊架之间应按设计要求设置绝缘垫或防腐隔离措施（如管道为不锈钢材质）。

*不同管径的管道，其支吊架的间距应符合相应规范规定。

3.管道切割与连接：

*切割：根据管道材质选择合适的切割方法。钢管可采用机械切割或火焰切割（镀锌钢管宜采用机械切割），切口应平整，无毛刺、飞边。

*连接：

*螺纹连接：适用于管径不大于DN100的镀锌钢管。螺纹应加工规整，无断丝、缺丝，连接时应在螺纹处缠绕生料带或涂抹管道密封胶（不得污染管道内壁），用管钳或扳手均匀拧紧，外露丝扣应为2-3扣。

*法兰连接：法兰面应平整、光洁，螺栓孔中心距应一致。连接时法兰应平行且同心，垫片材质应符合要求，螺栓应均匀对称紧固。

*焊接连接：适用于非镀锌钢管。焊接应牢固，焊缝应饱