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花岗岩地面施工技术规范及方案

一、前言

花岗岩以其质地坚硬、色泽美观、耐久性强、耐磨蚀等优良特性，在建筑装饰领域应用广泛，尤其在地面装饰中占据重要地位。为确保花岗岩地面工程的施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本技术规范及方案。本方案旨在为花岗岩地面施工提供系统性的技术指导，确保施工过程规范有序，最终成品符合设计及使用要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织相关技术人员熟悉设计图纸，领会设计意图，参加图纸会审，明确花岗岩地面的品种、规格、铺设范围、排版要求、分格缝设置、收边处理及特殊部位的做法。如需，应进行排版深化设计，绘制详细的排版图，并经设计单位确认。

2.施工方案编制与交底：根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要点、质量标准、安全措施及验收标准。方案应经过审批，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每个操作人员明确施工要求。

3.样板引路：在大面积施工前，应在现场选择有代表性的区域进行样板施工。样板经建设、监理、设计等单位验收合格后，方可作为后续施工的标准和依据。

（二）材料准备

1.石材：

*品种与规格：严格按照设计要求选用花岗岩品种，其颜色、花纹、光泽度等应符合设计及样品标准。规格尺寸偏差应在允许范围内。

*质量要求：石材表面应平整、洁净，无明显裂痕、缺棱掉角、砂眼、色斑等缺陷。其物理力学性能（如抗压强度、抗折强度、耐磨性、吸水率等）应符合国家现行有关标准及设计要求。

*进场验收：石材进场时，应核对其品种、规格、数量，并进行外观质量检查。必要时，应抽样送检，合格后方可使用。

*堆放：石材应按品种、规格、编号分别堆放于室内或棚内干燥通风处，底部应垫方木，防止受潮、污染及碰撞损坏。板材立放时，倾斜角度不宜过大，并有防倾倒措施。

2.辅助材料：

*水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级应符合设计要求，且不宜低于相关标准。水泥应有出厂合格证及复试报告，进场后应妥善保管，防止受潮结块。

*砂子：应采用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量及有害物质含量应符合规范要求。使用前应过筛。

*胶粘剂：当采用胶粘剂铺贴时，应选用与花岗岩板材及基层相适应的专用石材胶粘剂，其性能应符合国家现行标准。

*嵌缝材料：应选用颜色与石材相协调的专用嵌缝剂或白水泥、颜料等，颜料应选用耐碱、耐光的矿物颜料。

*防护剂：为提高花岗岩的抗污、防水、抗风化能力，应选用优质石材防护剂，根据需要可进行正面、背面及侧面防护。

3.施工机具：

*测量工具：水准仪、经纬仪、水平尺、靠尺、卷尺、墨斗等。

*切割工具：石材切割机、角磨机、云石机等。

*铺贴工具：橡皮锤、木抹子、铁抹子、灰铲、刮杠、勾缝器、吸盘等。

*研磨抛光工具：研磨机、抛光机、各种磨片、抛光片等（如设计要求镜面效果）。

*其他工具：扫帚、拖把、水桶、棉丝、砂纸等。

（三）作业条件准备

1.基层处理：这是确保铺贴质量的关键环节。

*基层表面应平整、坚实、清洁，无浮土、油污、蜡质等杂物。凸出部分应凿平，凹陷部分应修补平整。

*基层的平整度偏差应控制在规范允许范围内，如偏差较大，应采用水泥砂浆或专用找平材料进行找平处理。

*检查基层的强度，不得有起砂、空鼓、开裂等现象。如有，必须进行处理，直至达到要求。

*基层表面应洒水湿润，但不得有明水。对于光滑的混凝土基层，可进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强粘结力。

*若基层有坡度要求，应按设计要求找坡，并确保排水通畅。

2.施工环境：

*室内花岗岩地面施工，应在墙面、顶棚抹灰及门窗安装等工序基本完成后进行。

*施工环境温度不宜低于相关规范要求，当低于此温度时，应采取保暖措施。

*雨天或基层潮湿（含水率过高）时，不宜进行铺贴作业，防止出现空鼓、返潮等问题。

*施工区域应设置必要的临时照明和通风设施。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

基层处理→弹线分格、定位→石材挑选、预拼、编号→试铺→基层洒水湿润、刷素水泥浆（或胶粘剂）→铺结合层砂浆（或胶粘剂）→正式铺贴花岗岩板材→敲击、找平、调整→灌缝、擦缝→清洁表面→养护→石材防护处理→（研磨抛光）→打蜡（若设计要求）

（二）操作要点

1.基层处理：详见本方案“施工准备-作业条件准备-基层处理”。

2.弹线分格、定位：

*根据设计图纸及排版图，在已处理好的基层上弹出控制轴线和分块线。弹线应从房间中心向四周进行，确保整体排版对称、美观。

*弹出的控制线应清晰、准确，十字控制线应引至墙面或固