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电力企业设备故障诊断与维修

一、设备故障诊断：预知为先，精准定位

设备故障诊断是保障电力系统可靠运行的第一道防线，其核心在于通过对设备运行状态的监测与分析，早期发现潜在故障，精准定位故障点及原因，为后续维修提供科学依据。

（一）故障诊断的基本原则

故障诊断应遵循“预防为主、状态优先、科学准确、高效经济”的原则。强调对设备全生命周期的状态关注，将诊断工作融入日常运维，通过持续监测和定期评估，变被动抢修为主动预防。同时，诊断过程需基于客观数据与科学分析，避免主观臆断，确保诊断结果的准确性，从而以最合理的成本实现最佳的设备健康水平。

（二）常用故障诊断方法与技术

电力设备故障多样，诊断方法亦需因“备”而异，综合运用。

1.感官诊断法：这是最基础也最直接的方法，依赖运维人员的视觉、听觉、嗅觉、触觉进行初步判断。例如，观察设备有无异常变色、变形、渗漏；聆听运行声音是否均匀、有无异音；闻是否有焦糊味、油味等异味；触摸设备外壳温度是否正常。经验丰富的老师傅往往能通过“望闻问切”发现许多早期故障征兆。

2.仪器仪表检测法：借助各类专业仪器仪表对设备的关键参数进行测量，是定量分析的主要手段。如使用红外热像仪检测设备各部位温度分布，判断是否存在过热隐患；通过绝缘电阻表、介损测试仪评估电气设备的绝缘状况；利用振动分析仪监测旋转机械的振动频谱，诊断轴承、转子等部件的健康状态。

3.在线监测与状态诊断技术：随着智能化技术的发展，在线监测系统已成为大型关键设备不可或缺的诊断工具。通过在设备上安装传感器，实时采集如局部放电、油中溶解气体、SF6气体湿度与纯度、绕组温度等状态量，并通过数据传输与分析平台进行处理，实现对设备状态的连续监控和趋势分析，及时预警潜在故障。

4.历史数据分析与故障模式识别：通过对设备历史运行数据、检修记录、故障案例的统计分析，总结特定类型设备的常见故障模式、诱因及发展规律，建立故障树模型或知识库，辅助诊断人员快速定位故障原因，提高诊断效率和准确性。

在实际诊断工作中，往往需要将多种方法结合起来，进行综合判断，避免单一方法的局限性，以确保诊断结论的可靠性。

二、设备维修：规范作业，保障效能

故障诊断明确了问题所在，维修则是解决问题、恢复设备功能的关键环节。维修工作的质量直接影响设备修复后的可靠性和使用寿命。

（一）维修的基本原则

维修工作应坚持“安全第一、质量为本、技术规范、注重实效”的原则。所有维修操作必须严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。维修过程要严格按照技术标准和工艺要求执行，选用合格的备品备件，保证维修质量。同时，应根据设备的重要性、故障的严重程度以及经济性，选择最适宜的维修方案。

（二）常见维修策略

1.状态维修：基于设备状态监测和诊断结果，当设备状态劣化到一定程度或预测到故障即将发生时，才进行维修。这种策略能够最大限度地利用设备寿命，减少不必要的停机时间和维修成本，是当前倡导的主流维修方式。

2.定期维修：按照预先制定的周期（如时间、运行小时数）对设备进行检查、维护和修理。这种方式计划性强，适用于一些无法进行有效状态监测或故障后果严重的设备，但可能存在过度维修或维修不足的风险。

3.事后维修（故障维修）：设备发生故障后才进行维修。这种方式虽然简单，但其代价往往是突发性停机，可能造成较大的经济损失和安全风险，一般仅适用于非关键、备用或故障影响较小的设备。

4.改进性维修：在设备维修过程中，结合运行经验和技术发展，对设备的结构、材料或部件进行改进，以消除原设计缺陷，提高设备的可靠性、安全性或经济性。

（三）维修流程与关键环节

规范的维修流程是保证维修质量的重要保障，通常包括以下环节：

1.故障确认与隔离：在安全措施保障下，对诊断出的故障进行再次确认，并将故障设备与系统可靠隔离，防止故障扩大或影响其他设备。

2.制定维修方案与准备：根据故障情况、设备型号、技术资料等制定详细的维修方案，明确维修步骤、所需工具、材料、备件及安全措施。同时，做好人员、物资、场地等各项准备工作。

3.实施维修作业：严格按照维修方案和工艺规程进行操作。对于复杂维修项目，应进行技术交底和过程监护。关键工序需进行质量控制和记录。

4.维修质量检验与试验：维修完成后，需对维修部位进行外观检查、尺寸复核，并按照相关标准进行必要的电气试验、机械性能试验或试运行，确保设备各项性能指标恢复正常。

5.记录归档与经验总结：详细记录维修过程、更换的备件、试验数据等信息，归入设备档案。对本次故障及维修情况进行总结分析，提炼经验教训，为后续设备管理和故障预防提供借鉴。

三、提升设备故障诊断与维修水平的实践路径

电力企业设备故障诊断与维修工作是一项系统工程，需要从人员、技术、管理等多方面协同发力，持续改进。

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