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总第222期山西冶金Total222

2024年第7期ShanxiMetallurgyNo.7,2024

生产实践DOI:10.16525/14-1167/tf.2024.07.063

GCr15轴承钢生产絮流分析研究

温天宇

（河钢张宣科技特钢公司，河北宣化075100）

摘要：轴承钢作为关键的工业材料，具有优异的力学性能和耐磨性。但在轴承钢生产过程中存在絮流的问题，絮

流严重影响着产品的质量、生产成本和企业竞争力。为进一步提升轴承钢的可浇性，对轴承钢的成分、过程控制工

艺、性能和应用进行了系统研究，并采取了一系列有效措施，成功减少了絮流的产生，为轴承钢的进一步应用提供

理论依据。

关键词：轴承钢；力学性能；耐磨性；过程控制工艺；应用

中图分类号：TG337文献标识码：A

0引言

随着工业机械的不断发展，轴承作为关键的传动

部件,其性能直接影响到机械的整体运行。轴承钢因

其优异的耐磨性、高硬度以及良好的抗疲劳性能,被

广泛用于各种轴承的制造。将某钢公司共冶炼GCr15

轴承钢13个浇次，19308t，轧制Φ20-Φ60mm钢材图2穿管折叠

15929t。根据GCr15生产及检验数据进行分析，审2GCr15轴承钢絮流原因分析研究

视轴承钢全流程生产工艺，提出改进措施，优化生主要存在的问题包括：

产工艺。1)絮流套眼情况严重。

1GCr15轴承钢絮流机理和质量缺陷2)LF操作过程不规范，升温速度慢，频繁送电操

1.1GCr15轴承钢絮流机理作，调合金命中率低，不能稳定白渣操作。

絮流是指在炼钢过程中，由于钢水中含有大量的3)LF炉精1铝控制能力弱。

夹杂物和气体,在浇注过程中夹杂物和气体在钢水内4)连铸A1烧损严重。

部形成悬浮物或气泡，随着时间的推移逐渐聚集在一5)甲、乙、丙、丁四个班组操作水平不均。

起形成较大的絮状物，并随着钢水的流动而逐渐沉积6)缺少关键设备供应商管理，对供应商生产加工

在钢水底部[11。絮流的形成机理主要包括夹杂物的吸过程缺少监督与评价，如保护渣、耐材、预熔精炼渣等

附、气泡的合并和聚集以及流体动力学的因素等。人场检验、追责等流程。

1.2GCr15轴承钢絮流质量缺陷7)生产过程异常情况较多，如连铸换结晶器、调

通过内部检测数据分析来看，轴承钢钢材综合合试异常情况，接换电极、钢包烘烤不到位、软吹时间不

格率44.59%。其中化学成分、低倍、脱碳、碳化物网够等情况。

钢材氧含量对GCr15轴承钢絮流的影响

状、带状均满足GB/T18254要求，钢材氧含量合格率2.1

51.8%，非金属夹杂物合格率89%（主要是B细、B粗、轧制钢材w(0)

D细、D粗、Ds有超标现象）,热顶锻开裂8批次。外部之间,平均值0.00126%。按GB/T18254w(O)要求≤

市场反馈存在少量轴承钢锻打开裂、穿管外折情况0.0012%，合格率51.8%，w（）分布情况如图3所示。

0.0012

（如图1、图2所示）。