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总第231期山西冶金Total231

2025年第4期ShanxiMetallurgyNo.4,2025

技术应用DOI:10.16525/14-1167/tf.2025.04.081

面向工艺润滑的五机架热轧辊耗控制优化分析

张姗姗，宋腾飞

（郑州城市职业学院机电工程系，河南郑州450064）

摘要：为了避免热轧设备在工作过程中发生打滑现象，设计了一种面向工艺润滑的五机架热轧辊耗控制优化方

法。为了达到最理想的温度、流速、浓度，通过优化工艺润滑方式，实现轧制各种尺寸制品时每个支架都能达到最低

能耗，获得最佳的出线板形。研究结果表明：通过该方法优化润滑条件，使轧辊磨损指标下降82%，热轧带钢热滑移

因子下降14.5%，滑动系数下降13.1%，轧辊磨损量减少17.3%。优化方案能够有效降低轧制过程的轧辊损耗，减少

机组的热滑移程度，防止发生滑移现象，显著提高其服役性能。该研究有助于提高冶金设备的工作效率，也可适用

于其他的大型锻压设备。

关键词：五机架热轧；辊耗控制；工艺润滑；判断指标

中图分类号：TG333.17文献标识码：A

0引言辊损耗，应采取适当措施来减少轧辊之间的压力，在

轧辊是轧制生产中不可缺少的一个重要零件,轧横向上产生更加均匀轧辊压力。

辊在长时间服役中会因发生磨损和故障问题而造成对于热轧机组，当维持相同的乳化液，受乳化液

设备异常，不仅给企业带来了巨大经济损失，同时也的流速、温度、浓度等因素的综合影响，导致膜厚发生

会带来巨大的安全隐患[1。在轧制加工过程中,工作改变,进而影响到摩擦系数，从而获得不同的轧制压

辊表面与被轧制材料发生接触，形成较大的承载阻力，这样就可以得到不同轧辊之间的压力值。通过轧

力,并且出现显著的冷、热疲劳现象，这两种疲劳状态辊之间压力对润滑油黏度产生影响，如此反复完成上

述控制过程。

都会增加轧辊的消耗量,增加生产成本[2-]。因此,开

展热轧润滑工艺优化的研究是非常重要的。2工艺润滑制度建立

相关热轧润滑工艺的研究吸引了很多学者的关通过对热轧开展研究发现，在保持同样轧制和辊

注，并取得了一定的研究成果。李岩等[4探究润滑剂压技术的情况下，再设置乳化液种类、喷嘴外形和喷

对降低轧件可轧厚度和主电机功率的影响,采用工艺射角度，可获得一个综合评价参数、热滑伤指数

润滑可有效降低轧件的主电机功率和能耗，总功率可和打滑系数中。

降低10%左右。董唱等[4在四辊轧机上进行镁板带中姚非非等在构建对辊耗程度判断指标的基础

温轧制试验，研究不同润滑条件下镁板的终轧厚度和上，构建得到以辊耗控制为目标的工艺润滑技术，实

轧后表面质量，微乳液可以减小AZ31B镁合金板带现优化工艺润滑制度的效果，并对热连轧机组生产过

的终轧厚度和表面黏附磨损。朱淋淋等[5]针对自润滑程进行控制测试。本文在前人研究的基础上,充分发

关节轴承开展滚轧工艺参数优化，估算最终成形状态挥润滑参数之间的关联作用，给出的控制流程如图1

的无载启动力矩值，通过标准力矩测量方法开展分所示。

析,所提方法对无载启动力矩具有有效预测结果。通过以上方式得到最少框架和值,达到对滚轧

为了提高冷轧试样表面质量和降低生产成本，需损耗的高效调节,可以建立以下函数表达式[8]：

要在工艺润滑方面进一步优化。为了达到控制辊耗和

F(x)-α

防止辊裂的目的,对辊型进行优化和调节，但对使用≥+(1-a)maxg_mina.