物流作业流程优化策略探究.pptxVIP

讨论：;讨论成果：;任务7：物流作业流程设计;物流中心的运作大致可归纳如下图的基本作业流程：;一、进货作业（入库）

二、搬运作业

三、储存作业

四、盘点作业

五、订单处理作业

六、拣货作业

七、补货作业

八、出货作业

九、配送作业;（一）准备工作

1.熟悉货物情况

名称、数量、规格、存期、性质、保管要求

;2.做好货位准备

货位使用方式

固定货物的货位：仓容利用率较低，保管质量好

适用于长久货源的计划库存、配送中心

不固定货物的货位：仓容利用率高，不利保管，查找，适用于保管时间短的专业流通仓库

分类固定货物的货位：分辨别类，同一区内的不固定货位，大多数仓库采用此方式

;选择货位的标准

依据货物情况，作业分布均匀

确保先进先出，大不围小，重近轻远

3.装卸推开工艺设定

4.文件单证准备;（二）存货量确实定

已知存放商品名称进行堆存，确定P库和P货中较小数值。

库场单位面积技术定额P库：是指库场地面设计和建造所达成的强度，有Ｔ／Ｍ２表示。

货物单位面积堆存定额P货：是指货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。

货位存货数量计算：q=PS

;二、货物入库检验

（一）检验方面

数量检验：毛重、净重、容积、面积、件数、体积丈量、长度

质量检验：外观质量检验：外包、规格、品种

内在质量检验：由专业技术检验单位进行;（二）检验方法和标准

感观检验：视、听、嗅、味、触

理化试验：测试仪器或运行检验（如电器，车辆等）

（三）入库货物检验的程度

全检：价值量大、量小、精密、进口100%

抽检：

;;（3）普通统计：承运部门开具的普通性证明文件，不具备索赔效力，如棚车的铅封印纹不清，不符或没有按要求施封或不严、蓬布苫盖不严实。

（4）随货的在运送单证上注明的相应文件，如图纸，准运证等。

3．签署单证

;四、卸货方式

普通卸货为作业安全与方便起见，常见有以下四种设施：

(1)可移动式楔块(Portableramps)

可搬移的楔块又叫竖板，当装卸货品时，可放置于卡车或拖车的车轮旁固定，以避免装卸货期间车轮意外地滚动可能造成的危险。

;;;;;;;;;;;;;;3、储位编码

功效：

(a)确定储位资料的正确性

(b)提供计算机位置识别

(c)提供存取货品位置依据

(e)提升调仓、移仓工作效率

(f)能够利用计算机处理分析

(g)统计准确，可快速储存或拣货

(h)方便盘点。

(i)了解掌握储存空间，以控制货品存量。

(j)避免货品乱放堆致使过期而报废，并可有效掌握存货而降低库存量。;方法：

(1)地址法：

利用保管区域中的现成参照单位，例如建筑物第几栋、区段、排，行、层、格等，依照其相关次序来进行编码，就像地址的几段、几巷、几弄、几号一样。

适用于：因为其储位体积所限，适合某些量少或单价高的货品储存。适用于A类商品;103-15-723;(2)区段法：

把保管区域分割几个区段，再对每个区段编码。

适用于：容易单位化的货品，以及大量或保管周期短的货品。在ABC分类中的A、B类货品也很适合此种编码方式。;大批量储区布置;中批量储区布置;小批量储区布置;(3)品项群别方式：

把某些相关性货品经过集合后来，辨别成好几个品项群，再对每个品项群进行编码。

适用于：容易群别保管及品牌差距大的货品。例如服饰、五金方面的货品。;(4)坐标式：

利用空间概念来编排储位的方式。

此种编排方式因为其对每个储位定位切割细小，在管理上比较复杂，对于流通率很小，需要长时间存放的货品也就是某些生命周期较长的货品比较适用。;一、储存场所规划

结合商品性质、场所特点、主要功效、作业特点等进行场所布置。

普通分为：

仓储作业区：主要业务区，有效利用时间、面积、减少运动距离

辅助作业区：支持保障作用（维修、设备、动力等）

行政生活区：办公生活区;;二、保管空间的评估要素;保管空间有效利用：

向上发展

二维平面区域有效利用

非储存空间设置角落

减少通道面积

料架安装设置尽可能采用方型配备

保管空间之上的辅助设施，宜安装于最不影响存取作业的角落上方

采用自动仓库;三、库内路线规划：

内外衔接（必要时设铁路线等）

内部贯穿

方便出入库

方便设备作业

路线省、效率高

;;四、分辨别类储存

（一）“三一致”