RTO炉设计计算书.xlsxVIP

序号 计算项目 符号表示 参数来源 计算公式 国际单位 计算结果 参数说明 规范依据 其他说明

一、基础参数设定

1 废气处理量 Q 设计值 m³/h 10000 根据工艺要求确定 工艺参数 标准工况

2 废气进口温度 T_in 设计值 ℃ 70 废气进入RTO前温度 工艺参数 常温设计

3 燃烧温度 T_comb 设计值 ℃ 810 RTO燃烧室温度 HJ1093-2020 确保处理效率

4 废气密度 ρ 查表值 kg/m³ 1.2 标准状态下空气密度 物理手册 20℃标准状态

5 废气比热容 C_p 查表值 kJ/(kg·℃) 1.01 空气比热容 物理手册 常温下

6 停留时间 t 设计值 s 1 废气在燃烧室停留时间 HJ1093-2020 ≥0.75s

7 切换时间 t_switch 设计值 s 90 蓄热室切换周期 工程经验 标准设计

二、燃烧室设计计算

8 标准状态温度 T_N 标准值 K 273.15 标准状态热力学温度 物理标准 0℃对应温度

9 燃烧温度（热力学） T_R 计算值 T_comb+273.15 K 1083.15 燃烧室绝对温度 热力学计算

10 标准状态流量 Q_N 计算值 Q×T_N/(T_in+273.15) m³/h 7960.075769 标准状态下体积流量 理想气体定律

11 燃烧室体积 V_R 计算值 Q_N×t×T_R/(3600×T_N) m³ 8.768031473 燃烧室有效体积 停留时间计算

12 燃烧室直径 D 计算值 (4×V_R/(π×H/D))^(1/3) m 3.5 燃烧室直径 结构设计 H/D=1.2

13 燃烧室高度 H 计算值 D×1.2 m 4.2 燃烧室高度 结构设计 高径比1.2

14 燃烧室截面积 A 计算值 π×D²/4 m² 9.621127502 燃烧室横截面积 几何计算

15 燃烧室流速 v 计算值 Q_N/(3600×A×T_N/T_R) m/s 0.911330972 燃烧室内气体流速 流体力学计算

三、蓄热体设计计算

16 蓄热体类型 Type 选用值 蜂窝陶瓷 蓄热体材料选择 工程经验 堇青石材质

17 蓄热体比热容 C_ceramic 查表值 kJ/(kg·℃) 0.84 陶瓷比热容 材料手册 堇青石陶瓷

18 蓄热体密度 ρ_ceramic 查表值 kg/m³ 2300 陶瓷蓄热体密度 材料手册

19 蓄热体导热系数 λ 查表值 W/(m·℃) 1.2 陶瓷导热系数 材料手册

20 蓄热体孔隙率 ε 选用值 0.7 蓄热体孔隙率 产品参数 蜂窝陶瓷

21 蓄热体体积 V_ceramic 计算值 Q×ρ×C_p×(T_comb-T_in)×t_switch/(3600×ρ_ceramic×C_ceramic×ΔT_ceramic) m³ 0.580279503 单个蓄热室体积 热量平衡计算 ΔT=200℃

22 蓄热室数量 n 设计值 3 蓄热室数量 工艺设计 三室RTO

23 总蓄热体体积 V_total 计算值 V_ceramic×n m³ 1.740838509 三个蓄热室总体积 结构设计

24 蓄热体高度 H_ceramic 计算值 V_ceramic/A_ceramic m 1.450698758 蓄热体高度 结构设计

25 蓄热体截面积 A_ceramic 计算值 V_ceramic/H_ceramic m² 1.2 单个蓄热室截面积 结构设计

四、热量平衡计算

26 废气加热所需热量 Q_heat 计算值 Q×ρ×C_p×(T_comb-T_in) kJ/h 8968800 加热废气需要的热量 热力学计算

27 VOCs燃烧热 Q_voc 计算值 Q×C_voc×H_voc kJ/h 500000 VOCs燃烧释放热量 工艺参数 假设浓度

28 天然气消耗量 Q_gas 计算值 (Q_heat-Q_voc×η_heat)/(H_gas×η_burner) Nm³/h 250.4792708 辅助燃料消耗量 热量平衡 天然气热值35800kJ/Nm³

29 天然气燃烧热 Q_gas_total 计算值 Q_gas×H_gas kJ/h 8967157.895 天然气燃烧释放热量 燃料特性

30 总输入热量 Q_total_in 计算值 Q_voc+Q_gas_total kJ/h 9467157.895