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;;现场问题——小七钻;;;;;;;;;(所有班次)是否使用正确的工具和夹具?
工具是否按照规定要求设定?
工具是否经过校验?
不同的班次是否使用相同的工具?
工具(刀头、钻头、插座、套筒等)是否磨损?
工具和夹具是否具有防护装置(断路保护)以防损坏?
工位是否有防错装置?
工具防错装置是否有效?
工位布局是否有利于操作员操作?
预防性维护是否按时完成?(检查记录)
工具的功能是否正确?; ?2–工具是否正确 ;零件的流动路线是否正确(固定的物流路线)?
是否使用正确的零件?
零件存放位置是否正确?
料盒上的零件号与存放位置标识是否一致?
是否需要防错?
现有防错装置是否正常工作?; ?3–零件是否正确 ;在4钻阶段提出的问题是确认供应商提供的零件是否符合标准。零件质量是否达到预期的质量标准。质量部门负责确认零件是否发生变化以及零件的整体质量水平:
供应商质量数据
三座标测量
工装夹具检查
单个零件目检
批次零件目检;? ?4–零件质量 ;5–工艺更改是否能解决问题;5–工艺更改是否能解决问题;;;复杂定性问题——大七钻;;;;;;;;;;;步骤5-进行关键分析;;…随着迹象的增多,准备重新修改你的假设;;;步骤7-说故事(陈述来龙去脉);将你的各种分析综合起来成为精简的故事,具有极大的价值意义
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