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建筑施工扬尘污染治理措施及方案

建筑施工扬尘作为城市大气污染的重要来源之一，不仅直接影响空气质量和周边居民的身心健康，也对施工企业的可持续发展构成挑战。有效的扬尘污染治理需从工程实际出发，结合施工工艺特点，构建“源头控制、过程管控、末端强化、智慧监管”的系统性方案，实现环境效益与经济效益的统一。

一、源头控制：减少扬尘产生的根基

源头控制是扬尘治理的首要环节，旨在从污染物产生的初始阶段即采取有效措施，最大限度降低扬尘排放量。这需要施工企业在项目策划与准备阶段就将扬尘控制纳入考量。

材料管理与优化选择是源头控制的关键。对于易产生扬尘的建筑材料，如水泥、砂石、粉煤灰等，应优先选择密闭性良好的包装或运输方式。在材料进场前，需对供应商的环保资质及材料特性进行评估，鼓励使用预拌混凝土、预拌砂浆，减少现场搅拌作业。对于必须在现场堆放的散料，应设置专用堆场，堆场地面需进行硬化处理，并根据材料性质采取相应的覆盖措施，如使用防尘网（密度不低于规定标准）或密闭式围挡。

施工工艺的改进与革新同样具有重要意义。在土方工程中，应推广使用低扬尘的施工机械，如配备高效除尘装置的挖掘机和装载机。在条件允许的情况下，优先采用湿法作业，例如在土方开挖前对作业面进行洒水湿润，保持土壤含水率在合理范围，以抑制扬尘扩散。对于结构施工阶段，模板拆除应遵循“先洒水后拆除”的原则，减少建筑垃圾在搬运过程中的扬尘。

二、过程管控：贯穿施工全程的动态管理

施工过程是扬尘产生的主要阶段，因此过程管控需要覆盖从土方开挖、结构施工到装饰装修的各个环节，实施动态化、精细化管理。

作业面的湿法抑尘应常态化。根据不同施工阶段的特点，制定合理的洒水降尘制度。土方作业期间，洒水频率应根据天气情况（如风力、温度）和作业强度进行调整，一般情况下每日洒水不应少于规定次数，确保作业面不起尘。结构施工阶段，对脚手架、楼层表面、施工道路等应定期进行清扫和洒水。在进行切割、打磨等易产生粉尘的作业时，必须配备局部除尘设施或采取湿法操作。

运输车辆的规范管理是阻断扬尘场外扩散的重要屏障。施工现场出入口应设置洗车平台，配备高压冲洗设备、沉淀池及排水沟，确保所有出场车辆车身、轮胎及底盘得到有效冲洗，严禁带泥上路。运输车辆必须使用密闭式罐车或加盖篷布，装载高度不得超过车厢挡板，避免物料遗撒。同时，应规划合理的场内运输路线，尽量避开敏感区域，并对运输道路进行定期维护和洒水。

施工围挡与封闭管理是控制扬尘扩散范围的物理手段。施工现场应设置连续、密闭的围挡，围挡高度、材质及稳固性需符合相关标准。对于高层建筑或易产生大量扬尘的作业区域，宜采用密目式安全网进行全封闭围护，并定期对安全网进行清理和维护，保持其良好的密闭性。在特殊季节，如大风天气，应根据预警信息，及时停止室外扬尘作业，并对堆放物料进行额外加固覆盖。

三、末端强化：提升扬尘收集与净化效率

当源头控制和过程管控仍不能完全满足扬尘排放标准时，末端强化措施作为补充，能进一步降低扬尘对周边环境的影响。

局部除尘与净化设备的应用针对特定高扬尘作业点。在室内装修、石材切割、金属加工等作业区域，应设置移动式除尘设备，如布袋除尘器或旋风除尘器，将粉尘在产生点附近收集处理。对于大型搅拌站等固定污染源，需安装高效的集气罩和除尘系统，确保排放浓度达标。

雾炮机与喷淋系统的科学配置可有效抑制大范围扬尘。雾炮机的布置应根据施工场地大小、风向等因素进行优化，确保覆盖主要扬尘区域。使用时，应注意雾滴大小的调节，避免因雾滴过大造成二次污染或影响施工进度，雾滴过小则易被风吹散，降低抑尘效果。在塔吊、脚手架等高处设置喷淋系统，可形成大面积的水幕，对上升气流携带的扬尘进行拦截和沉降。喷淋系统的开启应与施工节奏相配合，在扬尘高发时段加强运行。

四、智慧监管：提升治理效能的科技支撑

随着信息技术的发展，智慧化监管手段为扬尘治理提供了新的思路和工具，能够实现对扬尘污染的实时监测、精准预警和高效处置。

在线监测系统的安装与应用是智慧监管的基础。施工现场应按规定安装TSP（总悬浮颗粒物）在线监测设备，并与当地环保部门监控平台联网，实时上传监测数据。监测设备的布设位置应具有代表性，能反映施工现场及周边环境的扬尘状况。当监测数据超标时，系统应能自动报警，提醒管理人员及时采取措施。

视频监控与智能分析可辅助人工巡检。在施工现场关键位置（如出入口、料场、主要作业区）安装高清视频监控设备，结合AI图像识别技术，对未按规定覆盖物料、车辆未冲洗出场、违规作业等行为进行自动识别和抓拍，提高监管的及时性和有效性。同时，视频监控也可用于追溯扬尘污染事件，为责任认定提供依据。

五、管理保障：制度与责任的落实

完善的管理体系是确保各项扬尘治理措施有效实施的保障，需要从组织、制度、教育等多方面入手。

建立健全扬尘治理责任制是核心。施工企业