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企业设备维护与检查规程

一、总则

1.1目的与意义

为确保企业生产设备的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产连续性及产品质量，特制定本规程。设备维护与检查是企业生产管理的重要组成部分，旨在通过规范化、系统化的管理手段，及时发现并消除设备潜在隐患，预防事故发生，提升整体生产效益。

1.2适用范围

本规程适用于企业内所有生产设备、辅助设备及相关设施的日常维护、定期检查、故障排除及记录管理等活动。各部门应根据本规程，结合自身设备特点，制定相应的实施细则。

1.3基本原则

1.预防性原则：以预防为主，维护与检查相结合，变被动维修为主动保养。

2.规范性原则：严格按照规程要求进行操作，确保维护检查工作的标准化和规范化。

3.责任性原则：明确各级人员在设备维护与检查中的职责，做到责任到人。

4.实效性原则：注重维护检查的实际效果，避免形式主义，确保问题得到及时有效解决。

5.持续改进原则：定期对本规程的执行情况进行评估与总结，根据实际需求和设备技术发展，不断优化和完善规程内容。

二、设备维护与检查分类及内容

2.1日常维护

日常维护是设备操作人员和当班维护人员每日进行的常规性工作，主要包括：

1.清洁：保持设备内外清洁，无油污、无杂物、无锈蚀。清理设备表面及工作区域的粉尘、碎屑。

2.紧固：检查设备各连接部位的紧固情况，如螺丝、螺母、卡箍等，发现松动及时紧固。

3.润滑：按照设备润滑图表的要求，对各润滑点进行检查和加注（或更换）润滑油/脂，确保润滑良好，无渗漏。

4.调整：检查设备各操作手柄、旋钮、限位装置等是否处于正确位置，必要时进行调整。

5.观察：在设备运行过程中，密切关注设备的声音、温度、振动、压力、电流等参数及有无异常现象，发现问题及时停机处理并报告。

2.2定期检查

定期检查是根据设备的结构特性、运行状况及生产安排，按预定周期进行的较为全面的检查，通常分为日检、周检、月检、季检和年检等不同级别，具体周期由设备管理部门根据设备重要程度及说明书要求确定。检查内容包括：

1.外观检查：详细检查设备各部件有无变形、裂纹、磨损、腐蚀等损坏迹象。

2.性能检查：测试设备的各项性能参数是否符合规定标准，如精度、速度、压力、流量等。

3.安全装置检查：确保所有安全防护装置、报警装置、紧急停止装置等齐全、灵敏、可靠。

4.电气系统检查：检查电气线路连接是否牢固，绝缘是否良好，接地是否可靠，仪表指示是否准确。

5.传动系统检查：检查皮带、链条、齿轮、联轴器等传动部件的张紧度、啮合情况及磨损程度。

6.液压/气动系统检查：检查液压油/气压的压力、油位、油质，系统有无泄漏，元件工作是否正常。

7.根据检查结果，进行必要的调整、紧固、清洁和简单的零部件更换。

2.3专项检查

专项检查是针对设备的特定部位、特定功能或在特定条件下（如季节性变化、长期停用后启用前、重大维修后等）进行的重点检查。例如：

1.精度检查：对加工设备的几何精度和工作精度进行检测与调整。

2.润滑系统专项检查：对润滑油路、油箱、过滤器、冷却器等进行彻底清洗和检查。

3.电气安全专项检查：重点检查漏电保护、过载保护、防雷接地等。

4.季节性检查：如夏季的防暑降温、雨季的防水防潮、冬季的防冻保暖等设备检查。

三、职责分工

3.1设备管理部门

1.负责本规程的制定、修订、解释和监督执行。

2.组织编制设备维护保养计划和检查周期表。

3.负责关键设备、精密设备的定期检查和技术状况评估。

4.组织或协调设备的大修、项修工作。

5.负责设备维护检查记录的归档管理和数据分析，提出改进措施。

6.负责备品备件的计划、采购（或制备）和管理。

7.组织相关的技术培训和考核。

3.2使用部门

1.严格执行本规程及相关设备的操作规程，正确使用设备。

2.负责本部门设备的日常维护保养和操作人员的日常点检。

3.配合设备管理部门进行定期检查和专项检查工作。

4.及时上报设备运行异常情况和故障信息，并参与故障分析。

5.保持设备及周边环境的整洁。

3.3维修部门（或维修班组）

1.承担设备的定期检查、预防性维护和故障维修工作。

2.负责按计划进行设备的润滑、紧固、调整、零部件更换等工作。

3.准确记录维修保养内容、更换零部件情况及设备技术参数。

4.参与设备故障分析，提出维修方案和预防措施。

5.管理维修工具、量具和维修用备件。

3.4操作人员

1.严格遵守设备操作规程和日常维护要求。

2.负责设备开机前的检查、运行中的监视和停机后的清理工作。

3.发现设备异常现象，立即停机并向直接上级或设备管理部门报告。