第三章金属压力加工的金属学基础.pptVIP

再结晶温度影响因素再结晶温度：开始再结晶的最低温度。影响因素：变形程度的影响保温时间的影响保温时间越长，再结晶温度越低合金元素的影响合金元素越多，再结晶温度越高。第29页，共46页，星期日，2025年，2月5日在一定温度下，使晶粒增长突然加大的变形程度称为临界变形程度，在临界变形程度以前不会发生再结晶现象。第30页，共46页，星期日，2025年，2月5日压力加工过程中两种再结晶加工硬化金属在退火操作时的再结晶和金属在热变形时再结晶过程热处理退火与金属的相变点有关。碳钢退火在高于临界点Ac3以上温度进行加工硬化后的再结晶退火则是在Ac3温度下进行的第31页，共46页，星期日，2025年，2月5日第三节金属的冷变形和热变形金属的塑性变形分为冷变形、热变形、不完全冷变形和不完全热变形第32页，共46页，星期日，2025年，2月5日冷变形金属压力加工过程中，只有加工硬化作用而无回复与再结晶现象的变形过程，叫做冷变形。冷变形温度：在低于再结晶温度条件下。其产品强度指标增加，塑性指标降低，致使金属硬化。继续塑性加工，必须软化退火。第33页，共46页，星期日，2025年，2月5日第三章金属压力加工的金属学基础第1页，共46页，星期日，2025年，2月5日第3章金属压力加工的金属学基础第一节金属的塑性变形机构第二节加工过程中的硬化和软化第三节金属的冷变形和热变形第四节金属的塑性第2页，共46页，星期日，2025年，2月5日第一节金属的塑性变形机构金属一般由无数个单晶体构成的多晶体，要了解多晶体的塑性变形性质，必须先了解单个晶粒或单晶粒的塑性变形机构。单晶体塑性变形其塑性变形的最主要方式是滑移。单晶体的塑性变形方式：1.滑移——滑移系2.孪生第3页，共46页，星期日，2025年，2月5日a)未变形d)塑性变形单晶体滑移变形示意图b)弹性变形ττc)弹塑性变形ττ第4页，共46页，星期日，2025年，2月5日晶体的孪生示意图第5页，共46页，星期日，2025年，2月5日滑移滑移：晶体在外力作用下，其中一部分沿着一定晶面（原子密排晶面）和这个晶面上的一定晶向（原子密排晶向）对其另一部分产生的相对滑移，此晶面为滑移面，此晶向称为滑移方向。滑移时原子移动的距离是原子间距的整数倍，滑移后晶体各部分的位向仍然一致。滑移结果：使大量原子逐步地从一个稳定位置移动到另一个稳定位置，晶体产生宏观的塑性变形。第6页，共46页，星期日，2025年，2月5日滑移系滑移面与滑移方向数值的乘积称为滑移系。若使晶体产生滑移只有在作用于滑移面及其滑移方向上的剪应力达到一定数值时才开始开始滑移时作用于滑移方向上的剪应力为临界应力。第7页，共46页，星期日，2025年，2月5日作用在横断面F0上的正应力为作用在滑移面上，沿作用力P方向的应力为作用在滑移面上，沿滑移方向的分切应力为当外力P与滑移面和滑移方向都成45o角时，第8页，共46页，星期日，2025年，2月5日临界切应力其大小与晶体的化学成分、杂质含量、变形温度、变形速度、预先变形程度等因素有关化学成分中两组元在固态互溶的合金中，溶质元素量增大时，合金的临界切应力增大；金属中含有杂质时，临界切应力增大。温度升高，临界切应力降低。预先的塑性变形使临界应力升高。第9页，共46页，星期日，2025年，2月5日二、多晶体的塑性变形多晶体是由许多微小的单个晶粒杂乱组合而成其组织结构上特点：各个晶粒形状和大小是不同的，化学成分和力学性能也不均匀；而各相邻晶粒的取向一般是不一样的；多晶粒中存在大量晶界，晶界的结构和性质与晶粒本身不同，晶界上聚集着杂质。第10页，共46页，星期日，2025年，2月5日晶内变形（低温）：滑移和孪生晶间变形（高温）：晶粒间的相对滑动和转动。晶界对塑性变形的影响（细晶强化）：1）强化作用（位错运动受阻）；2）塑性变形更均匀（改善韧性）。多晶体金属的塑性变形：第11页，共46页，星期日，2025年，2月5日多晶体塑性变形主要特点增强变形与应力的不均匀分布提高变形抗力出现方向性除晶粒内部变形外，在晶界上也发生变形。第12页，共46页，星期日，2025年，2月5日增强变形与应力的不均匀分布A晶粒屈服点高，B晶粒屈服点低。第13页，共46页，星期日，2025年，2月5日多晶体中各晶粒的取向不同，会使变形与应力的不均匀分布增强。在多晶体内通常存在软取向（滑移面和滑移方向