风险分级管控和隐患排查治理体系建设汇报.ppt

********************************对于重复出现的隐患公司依照PDCA(计划—实施—检查—改进)管理模式，开展安全专项整治活动。专项整治工作首先要对隐患重复出现原因认真剖析，制定出针对性的实施方案，组织所属岗位人员进行培训，做到有步聚、有目标的推进，定期进行效果验证，强化管理，避免出现安全检查得多，分析的少，隐患仍未根治的问题。安全隐患专项整治开展流程5、事故隐患治理5、事故隐患治理谢谢*****************************安全检查表风险分析法（SCL）安全检查表的编制要求：1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。安全检查表风险分析法（SCL）5）检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。如，对设备设施的控制措施进行对照标准检查时，不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。6）列出《设备设施清单》，依据《设备设施清单》，按功能或结构将系统划分为子系统或单元，对照安全检查表逐个分析潜在的危害因素。7）识别设备设施的现有安全控制措施是否有效可行。可以从工程控制、管理措施和个体防护各方面考虑。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。8）填写《安全检查分析（SCL）评价表》。该表是企业危害因素辨识和风险评价全过程的记录，企业应将辨识情况分别填入“检查项目”、“标准”和“现有安全控制措施”。安全检查表风险分析法（SCL）举例说明危害因素辨识小组人员对生产系统进行分析，确定系统内的设备设施清单。以一个具体的设备设施为分析对象，将其按功能或结构将系统划分为若干子系统或单元，建立安全检查表进行分析。安全检查表风险分析法（SCL）举例说明DevelopeAEI2、风险和风险评估（1）术语及定义风险：是指生产安全事故发生的可能性,与随之引发的人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。风险度（危险性）：危害因素辨识出后需要将危险程度量化，即需要计算每项危害因素的风险大小，即风险度或危险性，据此分析判断并确定风险等级。（3）风险度的分析及风险分级判定准则发生的频率现有的预防、检测、控制措施X后果严重性风险=可能性△风险矩阵法本方法的风险度是指事件发生的可能性与事件后果的结合。即：R（风险度）=L（事故发生的可能性）×S（事件后果严重性）本方法采用风险矩阵法把风险等级分为5级，分别是：1级（巨大）、2级（重大）、3级（中等）、4级（一般）、5级（可忽略）。1、2级合并。等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事故发生的可能性L判断准则（3）风险度的分析及风险分级判定准则（3）风险度的分析及风险分级判