金属材料学第八章铸铁.pptxVIP

第8章铸铁;8.1概述

8.1.1铸铁的分类及牌号表示方法

;2、铸铁牌号表示方法;8.1.2铸铁石墨化及影响因素;8.1.2铸铁石墨化及影响因素;成分起伏;G化过程可分为两个阶段：发生在P′S′K′线以上的G

化为第一阶段；发生在P′S′K′线以下的G化为第二阶段，

实际是以共析线为界。第一阶段G化决定G形态,第二阶段G

化决定基体组织.;2、动力学条件

?共晶成分铸铁的液相碳含量为4.3%，渗碳体的碳含量为6.67%，而石墨的碳含量接近于100％，液相与渗碳体的碳浓度差较小。

?从晶体结构的相似程度来分析，液相结晶时有利于渗碳体晶核的形成。石墨形核和长大时，不仅需要碳原子通过扩散而集中，还要求铁原子从石墨长大的前沿作相反方向扩散，故石墨较难长大。而渗碳体的结晶长大过程，主要依赖于碳原子的扩散，并不要求铁原子作长距离的迁移，所以长大速度快。

?从结晶的形核和长大过程的动力学条件来看都是有利于渗碳体的形成。当结晶冷却速度(过冷度)增大时，动力学条件的影响表现得更为强烈。;原子扩散;（1）化学成分的影响;↑G化，≈1/3C作用。0.2%后，出现硬脆Fe3P，

呈孤立、细小、均匀分布时，可↑耐磨性。若粗大

连续网状分布，将↓强度，↑铸件脆性。

除在耐磨铸铁中可达0.5~1.0%外，在普通铸铁中

都作为杂质，通常灰铁中P含量控制在＜0.2%。;↑白口；↓铁水流动性，恶化铸造性；形成FeS，

分布晶界，使铸铁变脆。S是有害元素，其含量应

尽量低，一般将S限制在0.15%以下;（2）冷却速度的影响;牌号意义;8.2.1灰铸铁中片状石墨的生长方式;石墨晶体结构;;8.2.3灰铸铁性能及热处理;（2）缺口敏感性小,可切削性好

大量G相当于已经存在了许多缺口,工件的人为缺口就不太敏感了。G在机加工时可以起到断屑和对刀具润滑作用→可切削性是优良的

（3）良好的铸造性

灰铁成分接近共晶点，铁水流动性好，可铸造出形状复杂零件。且不易形成缩孔和缩松，能获得较致密的铸件。;（4）良好的减震性和减摩性;8.3球墨铸铁;8.3.1.2球状石墨的生长;8.3.1.3球状石墨的结构;8.3.2球墨铸铁组织与性能;;球状G应力集中↓

基体的缩减作用↓

割???基体作用↓;8.3.3球墨铸铁的热处理

8.3.3.1球墨铸铁的热处理特点;8.3球墨铸铁;（2）奥氏体含C量可在较宽范围内变化;（1）消除内应力退火

（2）高温石墨化退火消除游离渗碳体

（3）低温石墨化退火消除共析渗碳体

（4）正火处理和调质处理获得珠光体的组

织和提高珠光体的分散度

（5）等温淬火处理得到B体或A—B体基体

组织。提高综合机械性能

（6）表面淬火

（7）化学热处理氮化、渗硼和渗硫等;8.4蠕墨铸铁;(1)由钢基体和蠕状石墨组成。蠕状石墨的长／宽比值一般为2～10，有分叉，侧面高低不平，端部较钝、较圆。

(2)通过对蠕状石墨的微观结构的分析，发现其结晶位和球状石墨有较多的相似性，所以在大多数情况下，蠕状石墨总是与球状石墨共存。

;1、蠕墨铸铁的牌号

用“RuT”表示蠕墨铸铁，后面三位数字表示其最小抗拉强度值。如RuT420表示最小抗拉强度为420MPa的蠕墨铸铁。

2、蠕墨铸铁的性能?

(1)力学性能介于相同基体组织的灰铸铁和球墨铸铁之间。其强度、韧性、疲劳极限、耐磨性及抗热疲劳性能都比灰铸铁高，而且对断面的敏感性也较小。但由于蠕虫状石墨大都是相互连接的，因此其塑性、韧性和强度都比球墨铸铁低。

(2)铸造性能、减振性、导热性及切削加工性等均优于球墨铸铁，并与灰铸铁相近。因此蠕墨铸铁是一种具有良好综合性能的铸铁。;8.4蠕墨铸铁;1、可锻铸铁的生产工艺?

(1)由含碳、硅量不高的白口铸铁件经长时间石墨化退火而制得的。

(2)可锻铸铁的生产过程通常包含两个步骤：第一步先浇铸成白口铸铁，第二步再经高温长时间的石墨化退火使渗碳体分解出团絮状石墨。;2、可锻铸铁的化学成分?

较低的含碳量和含硅量。?

(1)若含碳量和含硅量过高，铸铁的铸态组织中就有片状石墨形成，并在随后的石墨化退火过程中，从渗碳体分解出的石墨将会附着在片状石墨上析出而得不到团絮状石墨；同时石墨数量也增多，使铸铁的力学性能下降。?

(2)如果含碳量和含硅量太低，则不仅使石墨化退火困难，延长退火周期，而且还使熔炼困难和铸造性能变差。;黑心可锻铸铁：如果白口铸铁在退火过程中第一阶段石墨化和第二阶段石墨化都能充分进行，则退火后得到铁素体加团絮状石墨组织。其断口颜色为：心部由于石墨析出而呈黑色，表面因退火时有些脱碳而呈白