金属材料学第三章机器零件用钢.pptVIP

降低钢淬透性的措施有:冶金时把提高淬透性的元素尽可能地降低，如Mn、Si、Ni、Cr等元素:在钢中加入强碳化物形成元素Ti,Ti形成的TiC在淬火加热时不溶于奥氏体，冷却时又成为珠光体相变的核心。从而降低钢的淬透性。常用的低淬透性钢有55Ti、60Ti、70Ti等.3.9低淬透性钢3.10耐磨钢磨损是机械零件主要失效形式之一。不同的工况，磨损机理也不同，影响的因素很多，过程也十分复杂。磨损机理-般有磨粒磨损、黏着磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损等。其中，磨粒磨损最普遍，在零件因磨损失效的事例中大约占50%，黏着磨损约占15%，腐蚀磨损约占8%。耐磨钢目前还没有系统的技术标准，没有独立的钢类，但制造耐磨零件所选用的钢比较广泛，一部分结构钢、工具钢及合金铸铁常用来制造各种耐磨零件。这里主要介绍高锰钢耐磨材料和低合金耐磨钢。3.10.1钢的耐磨性及其影响因素钢的耐磨性是指在一定工作条件下抵抗磨损的能力。影响钢耐磨性的因素主要是磨损工况和摩擦副材质。对于一定的磨损工况，影响钢耐磨性的内在因素主要有化学成分、组织、性能等。不同的磨损类型，各因素所起的作用是不同的。下面就磨损失效量最大的磨粒磨损分析其内在因素影响规律。3.10耐磨钢不同基体组织的耐磨性影响按铁素体、珠光体、马氏体、贝氏体顺序递增。在硬度相当情况下，片状珠光体耐磨性比球状珠光体高10%左右，珠光体片越细，则耐磨性越好。经淬火回火后的亚共析钢，随C含量的增大，钢的耐磨性提高。C含量不同的钢经热处理得到相同硬度时，其抗磨粒磨损的能力随C含量的增大而提高。硬度相同时，贝氏体的耐磨性比回火马氏体好，马氏体与奥氏体的混合组织比单纯的马氏体组织更耐磨。钢铁材料基体组织和耐磨性的一般关系如图3.12。3.10耐磨钢3.10.1钢的耐磨性及其影响因素3.10耐磨钢3.10.1钢的耐磨性及其影响因素不同成分的钢经热处理达到相近硬度时其耐磨性是不同的。不同C含量的碳钢，在低温回火马氏体状态下耐磨性随硬度增加而明显提高。在一定硬度范围内相对耐磨系数随硬度增加而明显提高，但有时硬度过高耐磨性反而下降，如图3.13。材料表层的夹杂、空洞、微裂纹、锻造夹层等缺陷将使磨损加剧。材料表面结构设计的不合理(如过大的截面变化、过小的圆角半径)，表面加工质量以及各种热加工缺陷(如网状、带状组织、脱碳、氧化等)都是对耐磨性不利的。3.10.2高锰耐磨钢一、高锰铸钢的化学成分及性能特点：高碳（0.9%-1.4%）、高锰（10%-14%），还可加入Cr、Mo、Ni、Ti等元素。铸件使用。Mn的加入主要是为了获得室温奥氏体组织，Mn含量的选择主要取决于C含量及零件的使用条件。通常，Mn含量与C含量的比值应不小于9。含Cr的高锰钢，强度和耐磨性稍有提高，但塑性有所降低。Mo的加入改善了塑性，提高了高温强度。Cr或适量的Mo和V，能细化碳化物。加入RE可以改善铸造性能，减少热裂倾向，显著细化奥氏体晶粒，延缓铸后冷却时在晶界析出碳化物，有利于提高使用寿命。常用高锰铸钢为ZGMn13型。铸态组织一般是奥氏体、珠光体、马氏体加碳化物复合组织，力学性能差，耐磨性低，不宜直接使用。经过水韧处理（即固溶处理）后的显微组织是单相奥氏体，软而韧。具有较好的力学性能。3.10.2高锰耐磨钢二、高锰钢的热处理1、水韧处理加热T应＞Acm，一般为1050~1100℃，在一定保温时间下，K全部溶入A中2、高锰钢导热性较差，仅为碳素钢的1/4~1/5，热膨胀系数比普通钢大50%，而且铸件尺寸往往又较大，所以要缓慢加热，以避免产生裂纹；3.10.2高锰耐磨钢3、铸件出炉至入水时间应尽量缩短，以避免碳化物析出。冷速要快，常采用水冷。水冷前水温不宜超过30℃，水冷后水温应小于60℃；4、水韧处理后不宜再进行250~350℃的回火处理，也不宜在250~350℃以上温度环境中使用。3.10.2高锰耐磨钢三、高锰钢的耐磨性及应用耐磨机理大形变在A基体中产生大量层错、形变孪晶、ε和α马氏体而硬化。表面硬度从原来200HB左右可↑到500HB以上，硬化深度可达10~20mm，而心部仍保持A，所以能承受较大冲击载荷而不破裂。在表层逐渐被磨掉的同时，硬化层不断地向内发展━━“前赴后继”。在低应力和低冲击载荷下，耐磨性往往不一定好。3.10.2高锰钢