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仓储运作管理培训课件
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01
仓储管理概述
02
仓储作业流程
03
仓储设备与技术
04
库存控制方法
05
仓储安全管理
06
仓储成本控制
目录
仓储管理概述
01
仓储管理定义
仓储管理旨在确保物资的安全、有效流通，降低库存成本，提高物流效率。
仓储管理的目的
包括物资的接收、存储、保管、分拣、包装、配送等，确保物资流转顺畅。
仓储管理的功能
良好的仓储管理能够提升供应链的响应速度，增强企业的市场竞争力。
仓储管理的重要性
仓储管理的重要性
高效的仓储管理能够确保产品快速流转，减少库存积压，提升整个供应链的响应速度。
确保供应链效率
准确及时的库存管理和订单履行能够提升客户服务水平，增强客户信任和满意度。
提高客户满意度
通过优化仓储布局和库存控制，可以减少不必要的空间和物料浪费，从而降低企业的运营成本。
降低运营成本
仓储管理的目标
通过优化库存水平和补货策略，确保库存周转率提升，减少资金占用和仓储成本。
提高库存周转率
通过合理规划仓储布局和提高作业效率，减少物流成本，提升整体供应链的经济效益。
降低物流成本
实施严格的库存管理流程，确保库存数据的准确性，避免因数据错误导致的供应链中断。
确保库存准确性
通过快速准确的订单履行和良好的仓储服务，提高客户满意度和忠诚度。
增强客户满意度
01
02
03
04
仓储作业流程
02
入库作业流程
货物到达仓库后，工作人员会核对货物信息，确保货物与订单相符，无损坏。
货物接收
将检验合格的货物按照分类和存储策略放置到指定的货架或存储区域。
根据货物的类型、大小、存储要求等进行分类，便于后续的存储和管理。
对货物进行质量检验，包括数量核对、外观检查等，确保货物符合入库标准。
货物检验
货物分类
货物上架
存储作业流程
商品入库前，工作人员需检查货物的完好性与数量，确保与订单信息一致。
入库验收
根据货物的性质和用途，进行分类存储，并对货物进行编码，便于管理和检索。
货物分类与编码
将验收合格的货物按照既定的存储策略放置到指定的货架或货位上。
货物上架
定期或不定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数据的准确性。
库存盘点
定期检查仓库的安全设施，确保消防、监控等设备正常运行，预防事故发生。
安全检查与维护
出库作业流程
根据客户订单，系统生成拣货单，指导仓库人员准确快速地找到相应商品。
订单处理
仓库工作人员根据拣货单，从货架上挑选出客户订购的商品，并进行初步检查。
拣货作业
将拣选好的商品进行分类打包，确保商品在运输过程中不受损害。
打包作业
将检验无误的商品通过物流系统发出，确保货物能够按时到达客户手中。
发货作业
对打包好的商品进行最终检查，确认商品种类、数量与订单相符，无误后准备发货。
出库检验
仓储设备与技术
03
常用仓储设备
货架是仓储中用于存放货物的基础设备，常见的有托盘式、驶入式和自动化立体货架。
货架系统
输送系统包括输送带、滚筒输送机等，用于在仓库内高效地移动货物。
输送系统
拣选设备如拣选车和拣选机器人，用于提高拣货作业的速度和准确性。
拣选设备
自动化搬运设备如叉车、AGV（自动引导车）等，能够减少人工搬运，提升仓储作业效率。
自动化搬运设备
仓储自动化技术
使用自动导引车(AGV)和输送带系统，实现货物的自动搬运，提高仓储作业效率。
自动化搬运系统
采用自动化立体仓库系统，通过计算机控制，实现货物的自动存取，节省空间，提升存储密度。
自动化立体仓库
引入机器人拣选系统，通过计算机视觉和机器学习技术，实现快速准确的拣选作业。
智能拣选技术
信息技术在仓储中的应用
使用条形码和RFID技术可以实现快速准确的库存跟踪和管理，提高仓储效率。
条形码和RFID技术
01
WMS软件帮助自动化仓库操作，优化库存布局，减少错误和提高拣选速度。
仓库管理系统(WMS)
02
自动化搬运系统如自动导引车(AGV)和输送带，减少人工成本，提升货物搬运速度和准确性。
自动化搬运系统
03
信息技术在仓储中的应用
01
物联网(IoT)在仓储中的应用
通过物联网技术，仓库可以实时监控货物状态和环境变化，实现智能化管理。
02
大数据分析
利用大数据分析预测库存需求，优化库存水平，减少积压和缺货情况。
库存控制方法
04
定量库存控制
EOQ模型帮助确定最佳订货量，以最小化订货成本和持有成本，提高库存管理效率。
经济订货量模型（EOQ）
通过定期盘点库存水平，根据设定的补货点及时补充货物，确保库存量维持在安全水平。
定期盘点与补货
设定最小库存量和最大库存量，当库存降至最小值时自动触发补货，以防止缺货或过剩。
最小最大库存系统
定期库存控制
周期性盘点是定期库存控制的一种方法，通过定期对库存进行清点，确保库存数据的准确性。
周期
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