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工业机器人岗位操作规范
一、总则
本规范旨在确保工业机器人(以下简称“机器人”)操作过程中的人员安全、设备完好及生产效率,适用于公司内所有工业机器人操作及相关辅助岗位人员。操作人员必须严格遵守本规范及设备制造商提供的操作手册,熟悉所操作机器人的性能、结构、工作原理及潜在风险。严禁在未经培训或授权的情况下操作机器人。
二、操作前准备与检查
2.1人员准备
操作人员必须经过专业培训并考核合格,具备独立操作资格。作业前应确保精神状态良好,严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗。必须按规定穿戴好个人劳动防护用品,包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋,根据作业环境需求佩戴听力防护或防尘口罩。
2.2作业环境检查
确认机器人工作区域安全警示标识清晰、完好,安全围栏、光栅、急停按钮等安全装置功能正常且无遮挡。检查作业区域通道畅通,无无关人员及杂物。确保工作区域照明充足,通风良好(如涉及粉尘或有害气体作业)。检查消防器材是否在指定位置且有效。
2.3机器人系统检查
2.3.1控制柜检查
检查控制柜电源电压是否正常,冷却风扇运行是否良好,内部有无异响、异味或烟雾。确认控制柜门锁完好,电缆连接牢固,无破损、老化现象。
2.3.2示教器检查
示教器线缆无破损,按键、摇杆操作灵活,显示屏清晰无故障提示。确认示教器急停按钮功能正常。
2.3.3机器人本体及周边设备检查
检查机器人机械臂各关节运动是否顺畅,有无异常声响或松动。查看电缆、气管(如适用)有无缠绕、破损或过度拉伸。确认末端执行器(如夹具、焊枪、喷枪)安装牢固,状态良好。检查机器人与外围设备(如传送带、变位机、工装夹具)的连接及信号交互是否正常。
2.3.4程序与数据检查
根据生产任务,调取正确的作业程序。检查程序参数设置是否符合当前作业要求,重要数据是否备份。
三、开机与启动操作
3.1开机顺序
严格按照设备规定的开机顺序操作,通常为先接通总电源,再开启控制柜主电源,待系统自检完成后,启动机器人伺服电源。
3.2启动机器人
在示教器上确认机器人处于“手动模式”(T1/T2模式)。缓慢操作示教器摇杆,检查机器人各轴运动方向是否与指令一致,速度是否正常。如配备原点复归功能,在首次开机或机器人断电重启后,应执行原点复归操作,确保机器人坐标系准确。
3.3模式切换
从“手动模式”切换至“自动模式”前,必须再次确认作业区域安全,所有人员已撤离至安全区域,并关闭安全围栏门。模式切换需严格按照规程执行,必要时需双人确认。
四、正常作业操作
4.1手动操纵
在手动模式下进行编程、调试或异常处理时,必须将机器人运行速度限制在安全范围内。操纵机器人时,应时刻注意机械臂运动轨迹,避免与周边设备或工件发生碰撞。严禁在机器人自动运行时进入其运动区域。
4.2自动运行
启动自动运行前,应再次检查程序选择、工件装夹、工具状态及周边设备准备情况。按下启动按钮前,需观察并确认无人处于危险区域,并发出启动警示信号(如声光提示)。自动运行过程中,操作人员应密切监控机器人运行状态、程序执行情况及工件质量,不得擅自离开工作岗位。
4.3作业过程监控
注意观察机器人运行声音、温度有无异常,电缆有无干涉。监控工装夹具对工件的定位与夹持是否可靠。如发现工件异常、设备异响、报警提示或其他可疑情况,应立即按下急停按钮或暂停程序,待查明原因并排除故障后方可继续作业。
4.4程序与参数调整
五、停机与关机操作
5.1正常停机
完成批次作业或需要暂停作业时,应按正常程序停止机器人运行,待机器人完全静止后,方可进入作业区域进行工件装卸或其他操作。
5.2紧急停机
当发生人身安全威胁、设备严重故障或火灾等紧急情况时,应立即按下最近的急停按钮(控制柜、示教器或围栏上)。紧急停机后,需对机器人系统进行全面检查,排除故障并确认安全后,方可按照复位程序解除急停状态。
5.3关机操作
长时间停止作业或下班前,应按规定顺序关闭机器人伺服电源、控制柜电源,最后断开总电源。清理示教器并放置在指定位置。
5.4作业结束
作业结束后,清理工作区域,整理工具、工件及辅助材料。如实填写设备运行记录和生产记录,记录设备运行状况、故障情况及处理结果。
六、安全注意事项
始终将安全放在首位,严格遵守“安全第一,预防为主”的原则。
严禁随意拆除或短接任何安全保护装置。
机器人运行时,严禁在其运动范围内进行任何形式的作业或停留。
进行机器人保养、维修或内部线缆检查时,必须执行挂牌上锁(LOTO)程序。
禁止超负荷、超范围使用机器人及其末端执行器。
示教器应专人专用,妥善保管,防止摔落、撞击或进水。
不得随意更改机器人系统参数、程序或逻辑控制关系。
多人协同作业时,必须明确指挥信号和职责分工。
定期参加安全培训和应急演练,熟悉应急预案。
七、禁止事
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