第五章谷氨酸与味精-2.pptxVIP

第五章谷氨酸与味精-2;第四节谷氨酸的提取;标准沉淀法回收柠檬酸流程图;谷氨酸发酵液的组分;;谷氨酸的分离与味精的制备;;;谷氨酸提取方法;1）等电点法;等电点法提取谷氨酸;;谷氨酸的晶型及其性质;;谷氨酸提取工序;;;;离子交换法提取谷氨酸;2）离子交换法

当发酵液的pH值低于3.22时，谷氨酸以阳离子状态存在，可用阳离子交换树脂来提取吸附在树脂上的谷氨酸阳离子，然后用碱液洗下来，收集谷氨酸洗脱流分，经冷却，加盐酸调pH值进行结晶，再离心分离即得谷氨酸结晶。

此法过程简单，周期短，设备省，提取总收率可达80-90%，缺点是酸碱用量大，废液污染环境。;;理论上讲发酵液上柱的pH值应低于3.22，但实际上控制在5.0?6.0之间，因Na+、NH4+交换能力谷氨酸，优先交换，置换出H+使pH值低于3.2，使谷氨酸成为阳离子，但不能6.0。;;;;;;国内工厂普遍采用的是等电点－离子交换法提取谷氨酸;;目前，谷氨酸生产厂家多采用等电离交工艺等

方法从发酵液中提取谷氨酸，即将谷氨酸发酵液降温

并用硫酸调PH值至谷氨酸等电点(pH3.0-3.2)，温度降

到10以下沉淀离心分离谷氨酸，再将上清液用硫

酸调pH至1.5上732强酸性阳离子交换树脂，用氨水调

上清液pH10进行洗脱，洗脱下来的高流分再用硫酸

调pH1.0返回等电车间加入发酵液进行等电提取，离

交车间的上柱后的上清液及洗柱水送去环保车间进

行废水处理该工艺方法存在废水量大治理成本高，

酸碱用量大等缺点;④冷冻等电———离交法提取GA的工艺流程图;从pH1.8，到pH2.5，这一段为低流分，谷氨酸含量1％左右，收集液可以重新上柱交换。

????从pH2.5，到pH8，，这一段为高流分，以pH3～3.5时为最高，平均谷氨酸含量为8％左右。泵入等电点罐，调酸到pH3.0～3.2，养晶后经分离得谷氨酸结晶。

（八）洗脱液收集与洗脱曲线

????pH8～9，这一段收集液为后流分，谷氨酸含量为2％左右，这部分流出液含NH4+等杂质多，经加热除氨后可再上柱。

???pH1l～12，这一段流出液均为氨，可以用来中和离子交换流出液，以提高排放时的pH值，或用硫酸中和成硫酸铵，作化肥用。

????从收集洗脱液，可以明显看出洗???过程中pH值、谷氨酸和NH4+的变化情况。洗脱过程应防止高峰不集中或拖尾现象。

;③影响结晶的主要因素;搅拌转速适当30~35rpm（RevolutionsPerminute，转/分钟），浆式二档交叉搅拌为宜。

发酵液产酸高，结晶好；

天门冬氨酸、苯甲氨酸、酪氨酸、脯氨酸等促进α型生成；

Ca2+、Mg2+影响结晶（0.34g/100ml）

;酸的流加速度;当温度低于相转变温度时,α相稳定,β相不稳定,过饱和溶液将主要析出α晶体。当温度低于某个限度,过饱和溶液只析出α晶体而不析出β晶体。在低于相转变温度的范围内,β晶相有向α晶相转变的趋势,即在温度低于相转变温度的情况下,饱和溶液中α和β晶相同时存在,由于β晶相不稳定易溶解,α晶相将长大。;根据有关数据,谷氨酸水溶液的相转变温度为40℃,根据谷氨酸溶解度数据图分析,40℃时饱和曲线有明显的拐点。但是,系统中有大量的杂质,而且溶液的pH是3.2,故实际生产的系统温度应该40℃。

;从发酵液中提取得到的谷氨酸，仅仅是味精生产的半成品。谷氨酸与适量的碱进行中和反应，生成谷氨酸一钠，其溶液经过脱色、除铁、除去部分杂质，最后通过减压浓缩、结晶及分离，得到较纯的谷氨酸一钠晶体（味精）;从发酵液中提取得到的谷氨酸，仅仅是味精生产的半成品。谷氨酸与适量的碱进行中和反应，生成谷氨酸一钠，其溶液经过脱色、除铁、除去部分杂质，最后通过减压浓缩、结晶及分离，得到较纯的谷氨酸一钠晶体（味精）;第七章谷氨酸制味精;等电点法提取谷氨酸;;谷氨酸单钠的精制;谷氨酸制味精;;;;;三次元振动筛分过滤机;带式干燥机;活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装

;（二）味精制造

谷氨酸溶于水?活性炭脱色?加Na2CO3中和?谷氨酸单钠（味精粗品）?除铁?过滤?活性炭脱色?减压浓缩?结晶?离心分离?干燥?成品;谷氨酸;;;;;;;;;;;;谷氨酸钠精制工序;干燥工序;市场上的味精主要有三类：一是无盐味精，谷氨酸钠含量在99％以上；二是含盐味精，是添加了食盐且谷氨酸钠含量不低于80％的味精，有95％味精、90％味精、80％味精三种；

如果谷氨酸钠含量小于80％，这个产品就不能称为“味精”。;;;;;;;;;;;;;;1;;第八章谷氨酸清洁生产;味精废水的来源;味精废水的特点;