工业废水处理工艺流程说明.docxVIP

工业废水处理工艺流程说明

工业废水成分复杂、污染物种类繁多，其处理工艺的选择与构建需紧密结合废水特性、污染物浓度、排放标准及回用需求等多方面因素综合考量。一套科学合理的处理工艺流程，是实现废水达标排放、水资源循环利用乃至企业可持续发展的关键保障。本文将系统阐述工业废水处理的典型工艺流程单元及其核心作用，旨在为相关工程实践提供参考。

一、预处理单元

预处理单元是工业废水进入主体处理系统前的第一道“关卡”，其主要目的是去除废水中的粗大漂浮物、悬浮物，调节水质水量，中和酸碱，以及去除或转化对后续处理单元（尤其是生物处理单元）有抑制或毒害作用的物质，从而保障后续处理工艺的稳定高效运行。

1.1格栅与筛网

格栅通常设置在废水处理系统的最前端，用于截留废水中尺寸较大的漂浮物和悬浮物，如树枝、塑料碎片、纤维、纸屑等。根据栅条间距的不同，可分为粗格栅、中格栅和细格栅。筛网则进一步去除更细小的悬浮颗粒，其工作原理与格栅类似，但网孔更细密。这一步骤能有效保护后续水泵、阀门及处理构筑物免受堵塞和磨损。

1.2调节池

工业废水的排放量和污染物浓度往往随生产过程波动，调节池的主要作用便是均质和均量。通过暂时储存水量、混合不同时段的废水，使进入后续处理单元的水质和水量保持相对稳定，避免水质水量的剧烈变化对处理系统造成冲击，确保处理效果。部分调节池还会增设搅拌、曝气或加热装置，以改善废水的混合效果、防止悬浮物沉积或维持适宜的处理温度。

1.3中和处理

对于酸性或碱性工业废水，中和处理是重要的预处理环节。其核心是通过投加碱性或酸性药剂（如石灰、氢氧化钠、硫酸、盐酸等），将废水的pH值调节至后续处理工艺（特别是生物处理）所要求的适宜范围（通常为中性或弱碱性）。同时，中和过程中可能伴随某些污染物的沉淀，从而实现部分污染物的去除。

1.4混凝与絮凝

混凝与絮凝是去除水中胶体和细小悬浮物的有效手段。混凝过程中，向废水中投加混凝剂（如铝盐、铁盐），通过压缩双电层、吸附电中和等作用，使胶体颗粒脱稳；随后投加絮凝剂（如聚丙烯酰胺），脱稳的胶体颗粒及细小悬浮物在絮凝剂的桥联、卷扫作用下，形成较大的絮体（矾花），易于通过沉淀或气浮等方式分离。此单元对降低废水的浊度、色度以及部分有机物和重金属具有显著效果。

1.5气浮与沉淀

气浮和沉淀均为物理分离技术，用于去除经混凝絮凝形成的絮体或废水中密度与水存在差异的悬浮颗粒。气浮是通过向水中通入微小气泡，使气泡附着在絮体上，形成密度小于水的气浮体而上浮至水面，从而实现固液分离；沉淀则是利用重力作用，使密度大于水的颗粒在重力场中下沉，形成沉淀物（污泥）。具体选择气浮还是沉淀，需根据絮体或颗粒的密度、大小及处理效率要求综合判断。

二、主处理单元

主处理单元是去除废水中主要污染物（尤其是有机污染物、氮磷等营养物质）的核心环节。根据废水特性和处理目标，可选择物理化学处理或生物处理技术，或两者结合使用。

2.1物理化学处理

物理化学处理技术主要利用物理作用和化学作用的结合来去除污染物，适用于处理生物降解性差、有毒有害或高浓度的工业废水。

*吸附法：利用活性炭、树脂等多孔性吸附剂的巨大比表面积和表面吸附能力，将废水中的溶解性污染物吸附到吸附剂表面，从而达到净化水质的目的。常用于去除色度、臭味、难降解有机物及重金属离子。

*离子交换法：借助离子交换树脂上可交换的离子与废水中的目标离子进行交换反应，以去除水中的阴阳离子污染物，如重金属离子、硬度离子等。该方法净化程度高，但树脂再生成本需重点考虑。

*膜分离技术：利用特定孔径或截留分子量的膜材料，在压力差或电位差等驱动力作用下，对水中污染物进行选择性分离。常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，可有效去除悬浮物、胶体、有机物、盐类等，是实现水深度处理和回用的关键技术。

2.2生物处理

生物处理技术是利用微生物（细菌、真菌、藻类等）的新陈代谢作用，将废水中的有机污染物转化为无害的二氧化碳和水，或将有毒物质转化为无毒物质。该技术具有成本相对较低、操作简便、无二次污染（相对而言）等优点，是处理可生物降解有机废水的主流技术。

*好氧生物处理：在有氧环境下，好氧微生物通过呼吸作用将有机物氧化分解为CO?和H?O，并释放能量供自身生长繁殖。常见工艺有活性污泥法（如传统曝气池、SBR、CASS、氧化沟等）和生物膜法（如生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池、MBR等）。活性污泥法以悬浮生长的微生物絮体为主，生物膜法则以附着生长在载体表面的微生物膜为主。

*厌氧生物处理：在无氧或缺氧环境下，厌氧微生物将有机物通过水解、酸化、产乙酸和产甲烷等阶段，最终转化为甲烷和二氧化碳等。该技术适用于高浓度有机废水的处理，可实现能量回收（沼气），但处理周期较长，出水水质通常需进一步处理。常