钢铁企业节能设计标准.docxVIP

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1总则

1.0.1为提高钢铁企业的能源转换效率，发挥钢铁企业的能源转换价值，提高钢铁企业建设项目的设计节能水平，全面贯彻《中华人民共和国循环经济促进法》《中华人民共和国节约能源法》,加强节能管理，促进节能技术进步，合理使用、转换能源，有效回收和利用生产中的余能，提高系统能效，制定本标准。

1.0.2本标准适用于钢铁企业的总体发展规划、钢铁企业的所有新建和改造项目的节能设计、节能评价，以及钢铁企业节能规划。

1.0.3钢铁企业设计应实现规模化经营，并应重视工序完整及结构优化，重视各工序高效连接和能力匹配，时空匹配，重视提高能源转换效率、生产作业率、产品合格率、金属成材率，降低铁钢比，实现工序之间的物质流、能量流、信息流生产的稳定有序、连续紧凑，耦合匹配、能尽其效，实现非能源物质的节约，提高系统能效。

1.0.4钢铁企业节能设计应坚持能源转换高效化、过程消耗减量化、提高能源利用效率和高效回收余热余能、优先工艺再利用原则；回收余热余能应采用先进、高效的节能生产工艺和技术装备；建立跨界的能源流及能源流集成网络；能源使用应以系统能效最优为原则，局部服从整体，低温服从高温、低压服从高压、辅助工序服从主工序，严格控制各工序能耗水平，提高系统能源使用效率；二次能源回收利用应以高质高用、能级匹配、梯级利用、分布式集成为原则。

1.0.5钢铁企业节能设计，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1能源energysources

提供各种能量的资源，包括机械能、热能、光能、电能等。可分为一次能源和二次能源。

2.0.2一次能源primaryenergy

自然界中以天然的形式存在的，未经过加工转换的能量资源，如原煤、原油、天然气、核燃料、风能、水能、太阳能、地热能、海洋能等。

2.0.3二次能源secondaryenergy

由一次能源直接或间接加工或转换得到的其他种类和形式的能源。

2.0.4能源介质energymedium

在生产过程中所消耗的不作原料使用，也不进入产品，制取时又需要消耗能源的工作物质，也称作耗能工质。

2.0.5当量标准煤coalequivalent

规定的一种能源计量单位，其发热量等于29307.6kJ的能源量，称为1kg标准煤或当量煤，计为1kgce。

2.0.6能源当量热值heatvalueequivalentofenergy

单位能源所含有的能量。1kW·h电能的当量热值为3600kJ,等于0.1229kgce。

2.0.7工序能耗energyconsumptionofprocedure

工序能耗是工序单位产品能耗的简称，指在统计期内，该工序每生产一吨合格工序产品，扣除本工序回收能源量后的各种能源消耗总量。

2.0.8吨钢综合能耗comprehensiveenergyconsumption

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pertonofsteel

指钢铁企业在统计期内平均每生产一吨钢所消耗的各种能源折合成标准煤量。

2.0.9余能wasteenergy

某一工艺系统排出的未被利用的能量，如余热、余压等。

2.0.10余热wasteheat

在某一热工艺过程中未被利用而排放到周围环境中的热能。按载体形态可分为固态载体余热、液态载体余热和气态载体余热。

2.0.11余压wastepressure

指工艺设备排出的有一定压力的流体。按载体形态可分为气态余压和液态余压。

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3基本规定

3.0.1钢铁企业总体发展规划以及钢铁企业新建及改造项目立项相关文件中应有能源篇(章)。本标准宜作为各级政府部门对钢铁项目核准、备案所需节能评估报告中节能工艺、技术、装备以及能耗指标的编制和评审依据。

3.0.2以钢铁生产工艺、技术、装备用能洁净高效及节能降耗为主，各工序节能设计应与经济发展和环境保护相协调。因改进产品质量、改善环境导致超出本标准规定的能耗时，应单列新增能耗，并应分析说明；采用新技术回收利用余能时，应有能效及效益论证；各工序的节能设计应有措施，措施应相互协调、系统优化，并应达到企业系统能效最优。

3.0.3钢铁企业设计，应符合下列规定：

1贯彻国家钢铁产业发展政策；

2适时淘汰高能耗工艺和高能耗设备；

3不得采用行业限制的落后生产工艺和装备；

4不得生产国家、