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现代设备管理模式

目录一、设备综合工程学（Terotechnology）1、定义和特点2、设备前期管理3、设备的使用和维修管理4、设备的更新和技术改造二、全员生产维修（TPM）1、概述2、改善提案活动3、自主保全活动4、效率最大化活动5、TPM的推进三、以可靠性为中心的维修（RCM）1、产生背景2、定义3、逻辑步骤4、故障后果的评价5、以可靠性为中心的维修策略四、基于风险的检测RBI(Risk-BasedInspection)1、RBI产生背景2、企业实施RBI的目的3、RBI是对定期检测的挑战4、RBI的定义5、RBI的实施6、RBI软件介绍

设备综合管理定义设备综合管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施对企业主要生产设备的规划、设计、制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。

设备综合管理的特点设备综合管理的目标是充分发挥设备效能和投资效益，设备寿命费用最经济和设备综合效率最高。设备寿命周期费用是指设备从规划开始，经过设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废所经历的全部时间所发生的全部费用。设备寿命周期费用设备综合管理的目标设备寿命周期费用（LifeCycleCost略写LCC）寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开发费、设计费、制造费、试运行费等；外购设备：设置费指购置费、运输费、安装调试费等）和维持费（指能耗费、人工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等）组成。

以经济的寿命周期费用获得大的产出的设备，才是经济效益好的设备。设备的综合效率是用产量P、质量Q、成本C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指标来评价的，在实际运用时，是用费用效率（指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费用的比值）来评价的。设备的综合效率

用系统工程观点来研究设备管理；设备管理是企业管理大系统中的一个子系统；设备管理子系统与生产、技术、质量、财务等企业管理子系统密切相关；设备管理要对设备一生进行管理。设备综合管理是从工程技术、经济财务、组织管理三个方面对设备进行管理；应用计算机进行设备信息管理是实现设备综合管理不可缺少的手段。

设备前期管理主要内容设备前期管理是从规划到设备运行初期管理的若干阶段的管理工作。设备前期管理的职责分工1、规划和高级决策部门；2、工艺部门；3、设备管理部门； 4、动力部门；5、安全与环保部门； 6、基建管理部门；7、生产管理部门； 8、财务部门；9、质量检测部门。

设备前期管理主要内容总结评价设备工程质量评价，正式验收初期管理进度效率性能检查，做好记录安装试车物质准备，技术准备，试车检查，准备验收。外购调查研究、选型决策、合同管理、检查入库自制设计安排、设计方案、出图制造、检查入库实施计划按照项目进度的投资计划企业经营目标规划草案寿命周期费用、技术经济分析工作日程，投资规划审核决策报批规划阶段实施阶段总结评价阶段返

正确合理的使用设备建立健全设备使用管理规章制度配备设备管理人员，以检查、督促设备合理使用设备的使用管理正确合理使用设备的前提合理配置设备按设备技术性能合理的安排生产任务加强工艺管理保证设备相应的工作环境和工作条件设备的使用管理

设备维护管理设备的维护保养制度“三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以保为主、维修并重的强制性维修制度。1、日常维护保养（简称日保）2、一级保养（简称一保）3、二级保养（简称二保）设备的区域维护设备的区域维护是指维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，并与操作工人共同做好三级保养、巡回检查等工作，还负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标的完成。

设备点检制度设备点检是指在设备运行中，对影响设备正常运行的一些关键部位（即“点”）进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。1、点检分类